为什么白墨循环比普通墨水更难？White Ink Circulation Pump 应该怎么选？
白墨通常依靠高折射率、高比重的白色颜料获得遮盖力；TiO₂ 是常见选择，但其颗粒与载液存在密度差，分散、团聚和长期静置都会影响沉降。循环的目标不是单纯追求更大的泵流量，而是让储液端、管路、过滤器和打印头附近形成可控且覆盖死区的流动，同时保持打印头压力、墨水状态和材料兼容性。
1. 为什么白墨比普通墨水更容易出现沉降问题？
白墨需要在深色或透明基材上形成遮盖力，常使用 TiO₂ 等无机白色颜料。TiO₂ 颗粒密度较高；当颗粒与载液存在明显密度差时，重力沉降趋势增强。颗粒尺寸、团聚、分散剂、固含量、载液黏度、温度和静置时间都会改变实际稳定性。
2. Stokes settling concept 能解释什么？
Vₛ ∝ (ρp − ρf)d² / μ趋势上，密度差或颗粒/团聚体尺寸增大使沉降更快，提高连续相黏度可减慢沉降。该关系针对理想化颗粒和稀悬浮条件。真实高浓度白墨可能存在粒径分布、颗粒相互作用、絮凝、触变、非牛顿流动和受阻沉降，因此 Stokes 概念只能帮助解释趋势，不能直接计算 White Ink Circulation Flow，也不能替代墨水供应商数据和循环试验。
3. White Ink Circulation 的目的是什么？
- 降低储墨箱、管路和打印头流道中的局部浓度分层。
- 在支持流通的打印头中，让易沉降或快干介质持续经过喷嘴附近。
- 配合搅拌、温控、脱气和过滤，使长期运行时的墨水状态更一致。
- 改善停机后的重新均匀化和启动恢复，但不能保证所有硬沉积都可被重新分散。
循环能减轻沉降风险，却不能修复不稳定的配方、错误过滤、长期形成的硬沉积或完全不流动的死区。储墨搅拌与外部管路循环也不是同一个任务，可能需要不同执行元件。
4. 为什么 Dead Zone 比单一 Pump Flow 更重要？
循环主干达到目标流量时，支路末端、阀腔、接头台阶、储墨箱角落、低点、过大容积和旁路仍可能接近静止。设计时应缩短盲支、减少滞留体积、避免沉积低点，并确认循环是否真正经过需要保护的打印头区域。
5. 为什么不能盲目提高 White Ink Flow？
更高流量可增强部分位置的更新，却同时提高过滤器和细管压降。供回控制不充分时，压力波动可能传到打印头弯月面；过高速度还可能加剧脉动、起泡、气体析出、温升或颗粒/接液件磨损。对 UV 墨水还应按供应商要求控制光、温度和材料暴露。
6. Filter、viscosity、pressure 与 pigment 如何联动？
| 变量 | 对白墨循环的影响 | 验证方法 |
|---|---|---|
| 黏度与温度 | 改变管路压降、泵曲线工作点和喷射状态 | 在温度上下限测黏度、流量和压力 |
| 过滤器 | 压降随流量、黏度和加载增加；孔径还受打印头要求限制 | 新滤芯、典型加载和更换阈值测试 |
| 颜料/团聚体 | 影响沉降、堵塞和磨蚀风险 | 粒径/分散状态、沉降与长期循环观察 |
| 供回压力 | 决定循环压差并影响打印头弯月面 | 同时测供压、回压、差压和喷头状态 |
| 管径/路径 | 决定流速分布、压降与死区 | 透明样路、分段压差和流量平衡验证 |
7. DPL30 / DPL60 能否作为 White Ink Pump？
可以先按目标流量和 100 kPa 压力等级把 DPL30 或 DPL60列入候选，但不能直接称为 white ink pump。DPL30 为 300 mL/min 级，DPL60 为 600 mL/min 级；两者的数值都是空载流量，不是白墨装机流量。
| 候选 | 可用于早期筛选的事实 | 仍需确认 |
|---|---|---|
| DPL30 | 300 mL/min 级；100 kPa | 工作点、低速稳定、脉动、颗粒和接液材料 |
| DPL60 | 600 mL/min 级；100 kPa | 工作点、过滤器余量、长期循环和材料 |
| DPL30H | 300 mL/min 级；600 kPa 高压定位 | 不因高压而默认适合打印头；通常不作为本主题首选 |
8. 为什么长期循环与停机重启都要测试？
短时间水测无法覆盖白墨颗粒、溶剂/单体、分散剂和温度的长期作用。动态循环应观察流量、压差、脉动、电流、温升、材料变化、颗粒沉积和过滤器加载；停机测试则要覆盖颜料沉降、低点积聚、阀片粘附和重新均匀化时间。
- 设定代表真实设备的运行、待机和断电周期。
- 记录停机前后各取样点的浓度或光学指标，而不只看储墨箱。
- 验证重启顺序、搅拌/循环时间、排气、过滤器压差和打印头状态。
- 检查软管、泵头、膜片、阀片、密封和粘接件的尺寸、硬度、膨胀、裂纹或析出。
材料筛选可参考 EPDM、PTFE 与 FFKM 材料验证方法。
9. White Ink Circulation Pump 选型清单
- 向墨水供应商确认颜料体系、黏度—温度数据、建议过滤和允许剪切/循环条件。
- 确认打印头是否支持流通、允许压差和弯月面压力窗口。
- 标出储墨箱搅拌区、主循环、支路、打印头、低点和所有死区。
- 用泵曲线筛选 DPL30 / DPL60 或其他候选，不把空载流量当工作点。
- 验证新/加载过滤器、液位变化、气泡、压力故障和不同温度。
- 完成长期循环、停机沉降、重启恢复与接液材料试验后再定型。
White Ink Circulation Pump 常见问题
Why is white ink circulated?
白墨循环用于减轻高比重颜料在储液、管路和支持流通的打印头中的局部沉降与浓度分层，并配合温控、过滤和排气维持墨水状态。
TiO₂ 为什么容易沉降？
TiO₂ 颗粒与载液密度差较大；颗粒或团聚体越大，理想趋势中的沉降越快。真实速度还取决于分散、固含量和流变。
循环可以完全阻止 White Ink Sedimentation 吗？
不能保证。循环可减轻有效流动区的沉降，但不稳定配方、硬沉积和死区仍可能产生问题。
White Ink Circulation Flow 越高越好吗？
不是。过高流量会增加压降，并可能扰动打印头压力、增加脉动、起泡、温升或磨损；应验证最低有效工况。
Dead Zone 是什么？
它是循环回路中流速很低或近乎静止的区域，例如盲支、低点、阀腔、储墨箱角落或未被流通的打印头通道。
Stokes 公式能直接算出白墨循环流量吗？
不能。它只解释理想沉降趋势；高浓度白墨的颗粒相互作用、团聚和非牛顿流变使实际系统复杂得多。
DPL30 是否自动兼容白墨？
不会。DPL30 只能作为 300 mL/min 级候选；白墨材料兼容、颗粒、过滤、长期循环和重启性能必须验证。
停机后只启动循环泵就够了吗？
不一定。可能还需储墨搅拌、分阶段低速循环、排气和打印头维护；具体顺序应由墨水与整机试验确定。