常见问题

不是。该指标对应规格书中的满量程测试条件。2% 行程的准确性和重复性分别为 ≤2.0% 和 ≤1.5%，且注释说明采用位移测试方法，不能直接作为实际试剂在任意小液量下的分配保证。

需按试剂成分、浓度和温度核对全部接液材料，并设计停机冲洗和残液处理。EA 规格书列有密封冲洗选项。500 万次预计寿命采用纯水、常温、50 kPa 背压条件，不是任意试剂下的寿命保证。

300 mL/min 是当前 DPL30 规格书在规定测试条件下给出的空载流量参数，不能理解为设备在任何背压、吸程、管路或介质条件下都能达到 300 mL/min。实际流量需要结合液路阻力、流量—压力曲线和实际工作点判断。

不能直接这样理解。300 mL/min 是空载流量，100 kPa 是额定压力，两者属于不同性能参数，不表示 DPL30 在 100 kPa 下仍能保持 300 mL/min。实际压力下的流量需要结合流量—压力曲线和实际液路确认。

先明确最小和最大单次加液量、批次总液量及允许的补液时间，再选择兼容的注射器容量。容量不等于最小可靠加液量；小剂量表现应在实际液体、针头、管路和背压下验证。

先检查吸液管是否浸没、连接是否密封，并对注射器和管路预充排气。将预充液引向合适的废液路径，再测量实际输出量；持续出现气泡时检查吸液速度、连接漏气和液体状态。

准确度反映输出量与目标量的偏差，重复性反映多次输出的离散程度，驱动分辨率不能代替两者。应在目标剂量、工作液体、速度和背压下重复测量；引用规格数值时需同时注明适用注射器与测试条件。

单注射器需要重新吸液，完整周期包含排液、切阀与补液。下游若要求不中断供液，应另行评估交替供液或缓冲方案，并验证流量波动；较大注射器可减少某些任务的补液频次，但不能保证连续流量。

pLLD 为压力型液面检测，cLLD 为电容型液面检测，hLLD 为混合型液面检测。SMTP2 规格支持这三种方式。选择时应核对液体性质、吸头形式、设备接地和运动轴动作，并用目标液体验证检测位置与触发条件，不能仅按名称判断哪一种始终更好。

规格书包含 Multiple 多次分液性能数据，可据此评估一次吸液后多次分配的方案。设备需实现相应指令与运动流程，并将计划分液总量、方法余量与泵及吸头的可用容量一起核对。应分别验证首份、中间份和末份液量，不能把标称容量直接换算为可保证的分装份数。

如果排量和完整运行圈数不变，降低转速主要延长加液时间，名义加液量不变。如果按固定时间启停，转速变化会影响累计圈数和输送量，需要重新校准。

不是。RPL 的无阀结构通过陶瓷柱塞的旋转与往复配合完成吸排液；整机是否需要切换阀、隔离阀或其他液路部件，取决于供液、清洗及安全控制方案。

旋转阀主要改变连接路径。单次液量通常由泵的计量动作、液体状态和安装液路共同决定；不能用阀的内容积或切换次数直接代替加液量。

常见电动旋转阀通过转子旋转改变连接，电磁阀通过电磁力驱动机构完成通断或切换。实际功能还要看流路结构；多路选择、独立通断和同时运行的需求不同，不能只凭驱动方式判断优劣。

应按具体产品的复位和位置确认方式建立实际阀位。软件保存的上一次编号不能证明物理位置仍然一致，完成位置确认后再安排泵的动作。

先建立所需吸液或排液路径，再执行注射器运动，并按控制协议确认阀状态或切换时间。避免在通路关闭时推动注射器；实际时序还应包含预充、补液及清洗。

建议优先提供 2D 图纸、3D 文件或实物样品。如果暂时没有完整图纸，也可以先提供仪器安装空间、目标液体、吸液容量、针体长度和接口要求，由 Foreach 协助整理初步确认项。

通常需要结合针尖形状、内壁抛光、外壁涂层、清洗方式和液体特性一起确认。对于高残留风险的样本或试剂，可重点评估内壁粗糙度、外壁防挂液处理和清洗站适配。

采样针更偏液体吸取和分配，穿刺针更强调穿透封膜、瓶塞或密闭耗材后的取液能力，通常需要确认针尖强度、穿刺角度和排气结构。

搅拌桨的叶片形状、直径、长度和安装端结构都与反应杯尺寸、液量和搅拌空间有关，不能只按单一标准型号选择。

不能仅根据 PVC 名称判断。需核对实际配方、试剂成分与浓度、温度和接触时间；敏感样本路径还应验证吸附、析出和残留。

不同外径对应不同名义壁厚，会影响弯曲和接口匹配。应按实际尺寸组合选择，而不是只确认内径。

只有具体配方和尺寸经泵头匹配、疲劳寿命及介质测试后才可确认。仪器连接管不能自动视为蠕动泵管。

常见 PTFE 外观为不透明或半透明。如果需要观察液体或气泡，应按实际管材样品确认可视性，再评估 FEP 等材料选项。

先按软管内径选择接管规格，再核对外径、壁厚、公差、材料和硬度。例如 BA-32F-PP-N 的接管规格对应 3.2 mm 内径软管，并不表示倒刺最大外径也是 3.2 mm。外径用于进一步确认夹持件和安装空间；相同内径搭配不同倒刺轮廓时，仍需核对图纸，并用实际软管验证插装、密封与保持性。

是否需要管夹，要由具体倒刺与软管的配合及工况决定。应评估软管材料与硬度、工作温度、压力峰值、振动和外部拉力，并按对应装配要求验证密封与防脱性能。需要夹持时，管夹应匹配装配后的管外径及有效夹持位置，避免过度压紧损伤软管或接头；管夹不能补偿错误的配管尺寸。

分别记录两端软管的内径、外径和材料，再按对应接管规格选择异径型号。例如 BA-24F-32F-PP-N 用于连接 2.4 mm 与 3.2 mm 内径软管，选型时还要核对各端倒刺代码、图纸尺寸和最小流道。对于异径 T 型或 Y 型，应按结构图确认每个尺寸对应的端口位置，不能仅凭型号中数字的顺序判断分支方向。

断开后，带阀的一侧自动关闭通道，不带阀的一侧仍然开放。若两侧都需要截止，公端和母端都要选带阀型号。带阀不等于零滴漏。

快插接头在公端与母端之间拆开；插管式接头则将管子从接头中释放。该系列说明中的 Q20、Q40、Q60 属于公母配对结构，日常拆接无需拔下尾端软管。

不能只凭外形或接管尺寸判断。需要核对公母配合尺寸、锁定结构和密封位置；带阀型号还要确认接合后阀门能否完全开启。系列对照表不能代替实际配对验证。

锁紧式增加了机械保持结构，但允许工作压力仍由具体公母接头、软管、材料、温度和装配状态共同决定。不能只凭有锁圈就给出压力等级，也不能把其他厂商的压力值移用到当前组合。应按完整连接的规格和应用工况验证。

该系列说明中介绍的普通贯通鲁尔接头没有因此获得自动止液功能。是否自封取决于产品是否具有相应阀结构；需要断开止液的液路，应单独选择具备该功能的连接件或控制阀。

不一定。是否手拧、是否使用专用批头或扭力工具，以及锁紧要求，应以具体系列和装配说明为准。“免翻边”只表示省去管端翻边工序，并不表示所有型号都可以仅靠手感完成安装。

不能仅凭管外径相同判断。两类卡箍的几何结构不同，需要与接头内部结构和端口配合。应核对完整零件型号及经确认的配套清单，不能通过试拧或加大锁紧力证明兼容。

该系列说明中所述压套与垫圈组成的卡环方案使用平切管端，无需预先翻边，因此属于免翻边连接的一种。卡箍连接也可免翻边，但零件组成和装配方式不同，不能只按名称互换。

需要。卡环套件首次预装需要配套的专用安装钳，恒永达工具型号为 T-SF-4-SS，商品编码为 959016。仅靠手工推压很难将压套与垫圈正确装配到位，也不能用加大接头锁紧扭矩代替预装。安装前应确认工具与套件、管径的匹配关系；已装好的完整管端组件重新接驳时，应先检查组件状态。

不能。1/4-28 UNF 是每英寸 28 牙的平行螺纹，该系列说明中 SA-1/4NPT 对应的 1/4-18 NPT 是每英寸 18 牙的锥管螺纹，尺寸体系、牙距与形状均不同。即使采用相同密封材料，也不能将两种螺纹混配。

不是。恒永达 SA、SAL 为螺纹密封型，应使用 PTFE 生料带或相容的螺纹密封胶辅助密封。SB、SBS、SBR 为底面密封型，靠接头台阶平面与端口对接面压合，不使用生料带或密封胶。SC 内螺纹接收端则按配套硬管接头及密封组件确定装配方式。

先停机卸压，检查管端是否到位、密封组件和端口密封面是否完好。对于依靠端面压合的平底密封组合，缠生料带不能修复端面泄漏，继续加力还可能损伤塑料本体。纠正配套或更换损伤件后，按该组合的装配要求紧固并检漏。

PMBSN 螺母夹持的是面板，软管端靠管壁与倒刺贴合形成密封。先停机卸压，再检查软管尺寸、推入位置、管端损伤和材料变化；修复后按实际工况检漏。把面板螺母拧得更紧，无法补偿软管与倒刺的配合问题。

该系列说明中 PMB 用于面板固定与软管连接。储液罐穿壁还需要接头与罐壁之间的专门密封设计及验证；应按罐壁结构、介质和压力选择完整穿壁密封方案。

不直接接触液体。模块夹持透明管路进行检测，可减少对液路的污染风险和额外流阻。

需要结合实际气泡尺寸判断。可检测气泡或液体宽度为 > 0.8 mm，过小气泡或液柱可能无法稳定识别。

PDM5 使用 I2C 通讯，默认 7-bit I2C 地址为 0x6D。

提供管材、内径与外径、管长及公差、两端端口图纸、接头和密封件要求，以及安装空间和标识要求。翻边、卡环、卡箍等端接方式应分别确认配套，不能仅用螺纹相同来判断可互换。

同时说明介质及清洗液、浓度、温度、压力或真空、目标流量和使用周期，使样件验证覆盖实际装配与运行条件。

先提供液路连接示意、各端螺纹及密封面图纸、管内外径与材料，再补充介质、浓度、压力、温度、流量和安装空间。已有零件时，附上完整型号、照片或样品信息。

快速接头还需说明断开后哪一侧需要截止；穿板接头需提供面板厚度与孔形。资料中应区分必须满足的条件和可调整的条件。

将完整型号、材料配置、图纸版本、实际软管规格和已确认的装配方式记录下来，同时约定验收项目及所需材料、质量文件。样件验证应覆盖安装、密封、受拉及实际启停工况，吸液段还需观察负压进气。

接头或管材变更时，应评估原验证结论是否仍适用；不能只按外观相同沿用样件结论。

不能。RoHS、REACH 资料用于核查相应范围的物质合规信息，SDS 用于材料安全、处理和储存信息；它们不能单独证明某个接头适合长期接触某种试剂，也不证明连接不漏液。

应核对文件对应的材料或型号、版本与适用范围，再结合试剂成分、浓度、温度、接触时间和实际连接组合完成兼容性及密封验证。

将当前批次与已确认样件比较，核对完整型号、材料配置、图纸版本、软管内外径及材料、装配方式和交付记录。检查倒刺轮廓、关键尺寸、流道、毛刺或损伤，以及型号与材料标识。

如果管材、接头材料或装配条件发生变化，应评估并重新验证受影响的项目；抽检比例、测试项目和随货资料按项目质量约定执行。

先停机并按设备操作要求卸压。记录漏点是在螺纹端、软管端还是公母连接处，说明故障发生在正压输送、负压吸液、启停还是温升后。

提供接头完整型号、管材与内外径、端口照片或图纸、介质、压力和温度，以及近期更换或拆装记录。软管端漏液、端面密封失效和公母配合问题需要分别检查，不能统一用加大锁紧力处理。

不够。需同时核对接头本体、端口密封形式、管径和密封件或套件的完整型号。不同系列即使管外径相同，其几何结构和配套关系也可能不同。

例如 CL-1S-16 与 CL-1X-16 都适配 1.6 mm 管外径，但对应的接头和端口不同。更换前核对配套资料及管端状态，按对应装配方法安装后再检漏。