자주 묻는 질문

아닙니다. 해당 수치는 지정 조건의 전체 행정에 적용됩니다. 2% 행정에서 정확도는 ≤2.0%, 반복성은 ≤1.5%이며, 주석은 변위 시험임을 명시합니다. 임의의 소량에서 실제 시약 분주 성능을 보장하는 값은 아닙니다.

성분, 농도 및 온도에 따라 모든 접액 재료를 확인하고, 정지 시 세척과 잔류액 처리 절차를 설계하십시오. EA에는 씰 세척 옵션이 있습니다. 예상 수명 500만 회는 순수, 상온 및 50 kPa 배압 조건을 기준으로 하며 모든 시약에서의 수명을 보장하지는 않습니다.

300 mL/min은 현재 DPL30 사양서에 명시된 시험 조건에서의 무부하 유량입니다. 모든 배압, 흡입 높이, 배관 또는 유체 조건에서 항상 300 mL/min을 토출한다는 의미는 아닙니다. 실제 유량은 유로 저항, 유량-압력 곡선 및 실제 운전점을 기준으로 판단해야 합니다.

아닙니다. 300 mL/min은 무부하 유량이고 100 kPa는 정격 압력으로, 서로 다른 성능 항목입니다. 따라서 DPL30이 100 kPa에서 300 mL/min을 유지한다는 의미가 아닙니다. 압력이 걸린 상태의 유량은 유량-압력 곡선과 실제 유로를 통해 확인해야 합니다.

최소·최대 1회 분주량, 배치 총량 및 허용 보충 시간을 먼저 정한 후 호환 시린지를 선택합니다. 시린지 용량은 신뢰할 수 있는 최소 분주량과 다릅니다. 소량 분주는 실제 액체, 니들, 튜브 및 배압 조건에서 검증해야 합니다.

흡입 튜브가 액체에 잠겨 있는지와 연결부 밀봉을 확인합니다. 시린지와 튜브를 프라이밍하여 공기를 제거하고 적절한 폐액 경로로 배출한 다음 실제 분주량을 측정합니다. 기포가 계속되면 흡입 속도, 공기 누설 및 액체 상태를 확인합니다.

정확도는 목표량과 실제 출력량의 편차이며 반복성은 반복 분주 사이의 산포입니다. 구동 분해능은 두 지표를 대신하지 않습니다. 목표 용량, 액체, 속도 및 배압에서 반복 측정하고 규격값을 인용할 때는 적용 시린지와 시험 조건을 함께 제시해야 합니다.

단일 시린지는 재흡입이 필요하므로 전체 주기에 토출, 밸브 전환과 보충이 포함됩니다. 무중단 공급이 필요하면 교대 공급 또는 버퍼 구성을 별도로 평가하고 유량 변동을 검증해야 합니다. 큰 시린지는 일부 작업에서 보충 빈도를 줄일 수 있지만 연속 유량을 보장하지 않습니다.

pLLD는 압력식, cLLD는 정전용량식, hLLD는 하이브리드 액면 감지입니다. SMTP2는 세 방식을 지원합니다. 액체 특성, 팁 형태, 장비 접지 및 축 동작을 확인하고 대상 액체로 감지 위치와 작동 조건을 검증해야 합니다. 한 방식이 모든 용도에서 더 우수하다고 판단할 수는 없습니다.

사양서의 Multiple 분주 데이터는 해당 방식을 평가하는 근거가 됩니다. 장비에서 필요한 명령과 축 동작을 구현해야 합니다. 총 분주량과 방법상 여유량을 펌프 및 팁의 사용 가능 용량과 비교하고 첫 분주, 중간 분주 및 마지막 분주를 각각 검증해야 합니다. 공칭 용량만으로 보장 가능한 분주 횟수를 정할 수 없습니다.

회전당 토출량과 완전한 회전 수가 같다면 속도를 낮춰도 공칭 주입량은 같고 주입 시간만 주로 늘어납니다. 일정 시간 동안만 작동시키는 방식에서는 속도가 누적 회전 수와 이송량을 바꾸므로 다시 보정해야 합니다.

아닙니다. RPL은 세라믹 피스톤의 회전과 왕복 운동을 조합해 액체를 흡입·토출합니다. 장비에 전환 밸브, 차단 밸브 또는 다른 유로 부품이 필요한지는 공급, 세척, 안전 제어 설계에 따라 달라집니다.

로터리 밸브는 주로 연결을 변경합니다. 분주량은 보통 펌프의 정량 제어, 액체 조건과 설치 유로에 의해 결정됩니다. 밸브 내용적이나 전환 횟수를 분주량으로 간주할 수 없습니다.

일반 전동 로터리 밸브는 로터를 회전시켜 연결을 바꾸고 솔레노이드 밸브는 전자기력으로 유로를 열고 닫거나 전환합니다. 기능은 유로 구성에도 좌우됩니다. 선택, 독립 차단, 동시 작동은 서로 다른 요구사항이므로 구동 방식만으로 우열을 정할 수 없습니다.

모델의 원점 복귀와 위치 확인 절차로 실제 위치를 확정해야 합니다. 소프트웨어에 저장된 번호만으로 물리적 위치가 그대로라고 판단할 수 없습니다. 펌프를 작동하기 전에 위치를 확인해야 합니다.

시린지를 움직이기 전에 흡입 또는 토출 경로를 확보하고 제어 프로토콜에 따라 밸브 상태나 전환 시간을 확인합니다. 닫힌 유로에 시린지를 구동하지 않도록 하며 프라이밍, 보충 및 세척을 동작 순서에 포함합니다.

가능하면 2D 도면, 3D 파일 또는 실물 샘플을 제공해 주세요. 완성된 도면이 없다면 장비 설치 공간, 대상 액체, 흡입량, 프로브 길이와 연결부 요구 사항을 먼저 알려주시면 FOREACH가 초기 확인 항목을 정리하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

팁 형상, 내벽 연마, 외벽 코팅, 세척 방식과 액체 특성을 함께 검토해야 합니다. 잔류 위험이 높은 시료나 시약은 내벽 거칠기, 외벽의 액체 부착 방지 처리, 세척 스테이션과의 적합성을 중점적으로 평가하세요.

샘플링 프로브는 주로 액체를 흡입하고 분주합니다. 천공 프로브는 밀봉 필름, 마개 또는 밀폐된 소모품을 관통한 후 액체를 채취하는 기능을 중시합니다. 일반적으로 팁 강도, 천공 각도와 통기 구조를 확인해야 합니다.

날개 형상, 직경, 길이와 장착부 구조는 반응 큐벳의 크기, 액체량, 교반 공간에 따라 달라집니다. 하나의 표준 모델명만으로 선정할 수 없습니다.

적합성은 배합, 시약 성분과 농도, 온도 및 접촉 시간에 따라 달라집니다. 민감한 시료 유로에서는 흡착, 용출 가능 물질과 시료 간 잔류 오염도 평가해야 합니다.

외경이 달라지면 공칭 벽 두께가 달라지고 배관 경로와 피팅 적합성에 영향을 줍니다. 내경과 외경의 전체 조합을 기준으로 선정하세요.

먼저 해당 배합, 펌프 헤드 치수, 피로 수명과 유체 적합성을 확인해야 합니다. 연결용 튜브가 자동으로 연동 펌프용 튜브로 검증되는 것은 아닙니다.

일반적인 PTFE는 불투명하거나 반투명합니다. 액체나 기포를 관찰해야 한다면 실제 튜브 샘플을 평가하고 FEP 등의 대안과 비교하세요.

먼저 내경으로 연결 규격을 고른 뒤 외경, 벽 두께, 공차, 재질과 경도를 확인합니다. BA-32F-PP-N은 내경 3.2 mm 튜브용이며 바브 최대 외경이 3.2 mm라는 뜻이 아닙니다. 외경은 클램프와 설치 공간을 확인하는 데도 사용합니다. 같은 내경이라도 바브 형상이 다르면 도면을 확인하고 실제 튜브로 삽입·밀봉·유지력을 검증해야 합니다.

바브와 튜브의 구체적인 맞물림과 운전 조건에 따라 결정됩니다. 재질·경도, 온도, 압력 피크, 진동 및 인장 하중을 평가하고 조립 요건에 따라 밀봉과 이탈 방지 성능을 검증하세요. 필요할 때는 조립 후 외경과 유효 고정 위치에 맞춰 튜브나 피팅이 손상되지 않도록 조입니다. 클램프는 잘못된 튜브 규격을 보완하지 못합니다.

양쪽 튜브의 내경, 외경과 재질을 각각 기록하고 해당 연결 규격의 이경 모델을 선택합니다. BA-24F-32F-PP-N은 내경 2.4 mm와 3.2 mm 튜브를 연결합니다. 각 바브 코드, 도면 치수와 최소 유로도 확인하세요. 이경 티형/Y형은 각 치수가 어느 포트인지 도면으로 확인해야 하며 숫자 순서만으로 분기 방향을 판단하면 안 됩니다.

분리 후 밸브형은 자체 유로를 자동으로 닫고 무밸브형은 열린 상태를 유지합니다. 양측 차단이 필요하면 수측과 암측 모두 밸브형을 선택합니다. 밸브가 있다고 무누액이 보장되지는 않습니다.

퀵 디스커넥트는 수측과 암측 사이를 분리하고 푸시인 피팅은 피팅에서 튜브를 해제합니다. Q20·Q40·Q60은 두 반쪽이 결합하는 구조로, 일상적인 분리 시 뒤쪽 튜브를 뽑을 필요가 없습니다.

외관이나 튜브 크기만으로 판단할 수 없습니다. 결합 치수, 잠금 구조, 씰 위치를 확인하고 밸브형은 완전 개방 여부도 확인해야 합니다. 시리즈 대응표는 실제 조합 검증을 대신하지 않습니다.

잠금 구조는 기계적 유지를 추가하지만 허용 운전 압력은 실제 수·암 조합, 튜브, 재질, 온도와 조립 상태에 따라 달라집니다. 링이 있다는 사실만으로 압력 등급을 정하거나 다른 제조사의 수치를 적용할 수 없습니다. 완전한 연결의 사양과 사용 조건을 기준으로 검증해야 합니다.

본문의 일반 관통형 루어 피팅에는 자동 차단 기능이 기본적으로 있지 않습니다. 자기 밀봉은 해당 밸브 구조의 유무에 달려 있습니다. 분리 시 유체 차단이 필요한 유로에는 그 기능을 갖춘 커넥터나 제어 밸브를 별도로 선정해야 합니다.

아닙니다. 손 조임, 전용 비트 또는 토크 공구 사용 여부는 구성별로 다릅니다. 플랜지리스는 끝단 성형을 생략한다는 뜻이지 모든 모델을 손의 감각만으로 설치할 수 있다는 뜻은 아닙니다.

외경만으로 판단할 수 없습니다. 형상이 다르므로 너트와 포트에도 맞아야 합니다. 전체 부품 번호와 승인된 조합을 확인하세요. 시험 체결이나 추가 힘으로 호환성을 증명할 수 없습니다.

그렇습니다. 본문의 링·페룰 구조는 직각 절단 튜브를 사용하며 플랜지 성형이 필요 없습니다. 일반 페룰 연결도 플랜지리스일 수 있지만 부품과 조립 방식이 다르므로 명칭만으로 교환 가능성을 판단할 수 없습니다.

필요합니다. 최초 사전 조립에는 호환 전용 플라이어 FOREACH T-SF-4-SS, 제품 코드 959016을 사용해야 합니다. 손으로 밀기만 해서는 링과 페룰을 제대로 조립하기 어려우며 더 큰 체결 토크로 대신할 수 없습니다. 공구·키트·튜브 규격 호환성을 확인하고 완성된 끝단은 재연결 전 검사하십시오.

아닙니다. 1/4-28 UNF는 인치당 28산의 평행 나사, SA-1/4NPT의 1/4-18 NPT는 인치당 18산의 테이퍼 나사입니다. 치수 체계·피치·형상이 달라 같은 밀봉재를 써도 혼용할 수 없습니다.

아닙니다. SA/SAL은 PTFE 테이프나 호환 밀봉제를 사용합니다. SB/SBS/SBR은 하단면 접촉으로 밀봉하므로 둘 다 사용하지 않습니다. SC는 상대 경질 튜브 피팅과 밀봉 부품 기준을 따릅니다.

먼저 정지·감압하고 튜브 위치, 씰과 포트 밀봉면을 확인합니다. 끝면 접촉으로 밀봉하는 평저 조립체에서 나사 테이프는 끝면 누설을 해결하지 못하며 추가 체결은 플라스틱을 손상시킬 수 있습니다. 조합을 수정하거나 손상품을 교체한 뒤 지침에 따라 체결·검사합니다.

PMBSN 너트는 패널을 고정하며 튜브는 바브와의 접촉으로 밀봉됩니다. 정지·감압 후 튜브 치수, 삽입 상태, 끝 손상과 재질 변화를 확인하고 수리 후 재시험합니다. 패널 너트 토크를 높여도 부적절한 튜브·바브 결합을 보완할 수 없습니다.

여기서 다루는 PMB는 패널 연결부를 고정하고 유연한 튜브를 연결합니다. 탱크 벽 관통부에는 피팅과 벽 사이를 밀봉하는 별도로 설계·검증된 씰이 필요합니다. 탱크 구조, 유체와 압력에 맞는 전체 벽 밀봉 구성을 선택합니다.

액체와 직접 접촉하지 않습니다. 투명 튜빙 외부에 모듈을 고정하여 감지하므로 유로 오염 위험과 추가 유동 저항을 줄이는 데 도움이 됩니다.

실제 기포 크기에 따라 판단해야 합니다. 감지 가능한 기포 또는 액체 구간의 폭은 > 0.8 mm이며, 더 작은 기포나 액체 구간은 안정적으로 식별되지 않을 수 있습니다.

PDM5는 I2C 통신을 사용하며 기본 7비트 I2C 주소는 0x6D입니다.

튜브 재료, 내경과 외경, 길이 및 공차, 양쪽 포트 도면, 피팅과 씰 요구 사항, 설치 공간과 식별 표시 요구 사항을 제공해 주세요. 플랜지, 압축 링, 페룰 등 각 끝단 연결 방식의 구성품 적합성을 별도로 확인해야 하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환된다고 판단하면 안 됩니다.

사용 유체와 세척액, 농도, 온도, 압력 또는 진공, 목표 유량과 사용 주기도 알려주셔야 실제 조립 및 운전 조건을 반영하여 샘플을 검증할 수 있습니다.

유로 연결도, 각 포트의 나사 및 밀봉면 도면, 튜브 내외경과 재료를 먼저 제공해 주세요. 유체, 농도, 압력, 온도, 유량과 설치 공간도 필요합니다. 기존 부품이 있다면 전체 모델명, 사진 또는 샘플 정보를 첨부해 주세요.

퀵 디스커넥트 커플링은 분리 후 어느 쪽을 차단해야 하는지 명시해야 합니다. 벌크헤드 피팅은 패널 두께와 구멍 형상이 필요합니다. 반드시 충족해야 하는 조건과 조정 가능한 조건을 구분해 주세요.

전체 모델명, 재료 구성, 도면 개정판, 실제 튜브 규격과 승인된 조립 방식을 기록하세요. 검수 항목과 필요한 재료 및 품질 문서도 합의해야 합니다. 샘플 검증에는 설치, 밀봉, 인장 하중과 실제 기동·정지 조건을 포함하고 흡입 구간은 진공 상태의 공기 유입을 확인하세요.

피팅이나 튜브를 변경하면 기존 검증 결과가 여전히 유효한지 평가해야 합니다. 외관이 같다는 이유만으로 샘플 승인 결과를 그대로 적용할 수 없습니다.

아닙니다. RoHS와 REACH 자료는 명시된 범위의 물질 규정 준수 정보를 제공하고, SDS는 재료 안전, 취급 및 보관 정보를 제공합니다. 이 문서만으로 특정 시약과의 장기 접촉 적합성이나 연결부의 누설 방지를 입증할 수 없습니다.

문서에 해당하는 재료 또는 모델, 개정판과 적용 범위를 확인한 후 시약 성분, 농도, 온도, 접촉 시간과 실제 연결 조합에 따라 재료 적합성과 밀봉 성능을 검증해야 합니다.

현재 로트를 승인된 샘플과 비교하고 전체 모델명, 재료 구성, 도면 개정판, 튜브 치수와 재료, 조립 방식 및 납품 기록을 확인하세요. 바브 형상, 주요 치수, 유로, 버나 손상, 모델 및 재료 표시를 검사하세요.

튜브, 피팅 재료 또는 조립 조건이 변경되면 영향을 받는 항목을 평가하고 재검증해야 합니다. 샘플링 비율, 시험 항목과 납품 문서는 프로젝트에서 합의한 품질 요구 사항을 따릅니다.

먼저 장비를 정지하고 사용 지침에 따라 감압하세요. 누설 위치가 나사 포트, 튜브 끝단 또는 커플링 결합부인지 기록하고, 가압 이송·흡입·기동 및 정지·온도 상승 후 중 언제 발생하는지 알려주세요.

피팅 전체 모델명, 튜브 재료와 내외경, 포트 사진 또는 도면, 유체, 압력, 온도와 최근 교체·분해 기록을 제공해 주세요. 튜브 끝단 누설, 단면 씰 불량, 커플링 결합 문제는 각각 점검해야 하며 조임력을 높이는 것으로 모두 해결할 수는 없습니다.

아닙니다. 피팅 본체, 포트의 밀봉 구조, 씰 또는 키트의 전체 모델명도 확인해야 합니다. 튜브 외경이 같아도 시리즈에 따라 형상과 맞물리는 구성품이 다를 수 있습니다.

예를 들어 CL-1S-16과 CL-1X-16은 모두 외경 1.6 mm 튜브에 맞지만 대응 피팅과 포트가 다릅니다. 교체 전에 구성품 적합성 자료와 튜브 끝단 상태를 확인하고 지정된 방법으로 조립한 후 누설 시험을 수행하세요.