플랜지리스 페룰 피팅이란? 구조, 치수와 선정 방법

01플랜지리스 페룰 피팅이란?

이 글은 독립 페룰을 사용하는 미세유체용 나사식 피팅을 다룹니다. 튜브는 너트와 페룰을 통과해 장비 포트에 들어가며, 너트를 조이면 축 방향 압축력이 발생합니다. 여기서 페룰은 튜브 외주를 고정·밀봉하는 부품으로, 호스 클램프나 위생 배관용 클램프 연결과는 구분됩니다.

이 글의 HN, HN6, HNF, HNF6는 M6×1 또는 1/4-28 UNF 평저 포트용 구성입니다. 다른 구조나 나사, 전용 고압 피팅은 각각의 도면과 조립 지침에 따라 판단해야 합니다.

02어떻게 밀봉되나요?

직각으로 절단한 튜브에 적합한 너트와 페룰을 지정 방향으로 끼웁니다. 튜브 끝의 위치를 유지하면서 해당 포트에 삽입합니다. 너트가 전진하면 페룰에 축 방향 힘이 가해지고, 페룰이 튜브를 고정하면서 포트와 밀봉 접촉을 형성합니다. 올바른 밀봉은 각 부품의 정확한 안착에 달려 있으며, 나사의 마찰만으로 이루어지지 않습니다.

튜브 끝이 이동했거나 페룰을 반대로 끼웠거나 외경이 맞지 않으면 밀봉면이 안착하기 전에 조임 저항이 커질 수 있습니다. 더 강하게 조여도 부적합한 조합은 해결되지 않으며 페룰이나 튜브가 과도하게 변형될 수 있습니다.

나사 체결 상태와 페룰·튜브·포트의 안착 상태를 따로 확인하세요. M6×1과 1/4-28 UNF는 서로 다른 규격입니다. 몇 바퀴 돌아간다는 이유로 호환성을 판단하거나 나사 밀봉 테이프·접착제로 잘못된 밀봉 구조를 보완해서는 안 됩니다.

03HN·HN6·HNF·HNF6의 나사부 길이와 설치 공간 비교

네 시리즈는 외형과 재질뿐 아니라 나사부 길이, 전체 길이와 페룰 구성도 다릅니다. 나사 규격과 튜브 외경이 같더라도 전체 조립체의 치수를 따로 확인해야 합니다.

나사부 길이 차이 2.4 mm: 어떤 위치를 확인해야 하나요?

이 차이가 같은 포트에서 HNF나 HNF6가 반드시 2.4 mm 더 깊이 들어간다는 뜻은 아닙니다. 실제 삽입 깊이는 포트와 페룰의 안착 위치에도 좌우됩니다. 유효 나사 맞물림 길이는 조립 후 암나사와 수나사가 실제로 맞물리는 구간입니다. 튜브 끝 위치도 별도로 확인해야 합니다.

너트는 정확히 안착한 페룰을 압축하면서 설계에서 요구하는 나사 맞물림을 확보해야 합니다. 페룰이 압축되기 전에 어깨부가 장비 표면에 닿으면 더 이상 조여지지 않아도 누설될 수 있습니다. 이때는 치수 적합성을 점검해야 하며 토크를 높여도 축 방향 위치 불일치는 해결되지 않습니다.

단면도와 분해도는 너트, 페룰, 튜브와 포트의 상대 위치를 설명합니다. 모든 모델의 치수나 실제 삽입 깊이를 나타내는 도면이 아니므로 치수 확인에는 해당 모델 도면을 사용하세요.

헤드 형상과 전체 길이를 구분하여 비교하세요

전체 길이는 축 방향 공간 검토에 사용되지만 설치 후 돌출 높이는 삽입 깊이에도 영향을 받습니다. HN6는 15.5 mm로 HN의 18.1 mm보다 짧습니다. HNF6는 컴팩트 헤드이지만 전체 길이는 20.0 mm로 HNF의 16.5 mm보다 깁니다. 포트 간격이 좁으면 헤드 외경을, 축 방향 공간이 부족하면 전체 길이·돌출 높이·조임 접근성·튜브 경로를 비교하세요.

튜브 크기 그룹, 재질과 페룰을 확인하세요

예를 들어 HN과 HN6의 “32” 너트 그룹은 2.0, 2.5, 3.0, 3.2 mm 외경에 대응합니다. 하나의 페룰이 네 크기에 모두 맞는다는 뜻은 아닙니다. 2.5 mm 튜브에는 2.5 mm 외경용 페룰이 필요합니다. HNF와 HNF6는 외경별 구성이므로 HN의 그룹 규칙을 적용할 수 없습니다.

페룰의 전체 부품 번호를 확인하세요

HN과 HN6는 외경 코드 16, 20, 25, 30, 32의 CL-0X 페룰을 사용합니다. CL-0과 CL-0X는 형상이 다르므로 같은 “25” 코드만으로 서로 바꿀 수 없습니다. HNF와 HNF6는 너트의 전체 부품 번호와 승인된 조합을 기준으로 페룰을 확인한 후 구매·조립해야 합니다.

너트와 페룰의 재질은 별도로 선택하세요. PP·ETFE 페룰 옵션은 전체 부품 번호로 확인합니다. 너트가 PEEK 또는 PVDF라고 해서 모든 접액면이 같은 재질인 것은 아니며, 색상만으로 재질을 판단할 수 없습니다.

04플랜지형 연결과 무엇이 다른가요?

검증된 플랜지 성형 공정이 있거나 사전 조립 튜브를 공급한다면 플랜지형을 검토할 수 있습니다. 성형을 생략하고 유지보수 때 페룰을 교체할 수 있다면 페룰형을 검토하세요. 허용 압력, 장기 밀봉 및 재접속 조건은 해당 조합의 사양과 검증 결과로 판단해야 합니다.

관련 내용: 플랜지형 튜브 조립체의 구조와 선정

압축 링 방식도 플랜지 가공 없이 연결할 수 있지만 슬리브, 와셔와 조립 방법은 여기서 다루는 페룰 구조와 다릅니다. 플랜지리스라는 말이 하나의 밀봉 구조를 뜻하지는 않습니다. 세 가지 방식을 비교하려면 경질 튜브 피팅 가이드를 참고하세요.

경질 튜브 피팅 가이드: 플랜지형·페룰형·압축 링형

05적합한 피팅 선정 방법

포트를 정한 다음 튜브 크기와 조합 부품을 선택하세요

포트의 전체 나사 규격과 단면 정보를 확보하여 밀봉 형상을 확인합니다. 실제 튜브 외경으로 너트와 페룰을 선택하고, 내경과 길이로 내부 용적·유동 저항·유량 조건을 검토합니다. 너트의 관통 홀은 튜브 삽입 치수로, 유로 내경과 동일하지 않습니다.

외경 2.5 mm 튜브에 HN6를 사용한다면 적합한 너트 그룹과 CL-0X-25 페룰을 선택한 뒤 나사, 너트·페룰 재질 및 튜브 공차를 확인합니다. 이는 후보 조합이며, 내압·화학적 적합성·장비 내 밀봉은 별도로 확인해야 합니다.

실제 유체와 운전 조건에 맞춰 재질을 선택하세요

유체 성분, 농도, 온도, 접촉 시간과 세척 절차를 명시하고 튜브·페룰·접액 부품을 검토합니다. 압착 후에도 튜브 벽이 유로와 고정 상태를 유지하는지 확인하세요. 내화학성만으로 모든 벽 두께, 외경 공차와 조합이 적합하다고 볼 수 없습니다.

설치 공간과 유지보수 접근성을 확인하세요

06설치와 사용 시 확인 사항

재질에 적합한 커터로 튜브를 직각 절단하고 잔여물을 제거합니다. 눌림·긁힘·변형을 점검한 뒤 페룰 부품 번호, 방향과 튜브 끝 위치를 확인하세요. 안착 상태를 유지하면서 지정 방법으로 조입니다. 해당 모델에 확인된 조임 방법과 토크를 사용하며, 모든 플라스틱 피팅에 같은 값을 적용하지 않습니다.

조립을 바꾸기 전에 원인을 확인하세요

이 현상은 점검의 출발점이지 원인을 확정하는 근거가 아닙니다. 유량 감소는 피팅 종류가 아니라 튜브 내경, 잔여물 또는 굽힘 때문일 수도 있습니다. 비교 조건을 유지해야 조립이나 규격 변경의 효과를 판단할 수 있습니다.

페룰 교체와 너트 재사용을 구분하세요

본문에서 다루는 페룰은 단회 설치 조건으로 사용하며, 재설치 시 영구 변형이 발생할 수 있습니다. 유지보수에는 적합한 새 페룰을 준비하세요. 튜브 고정 부위의 손상·변형을 확인하고 필요하면 끝단을 재처리합니다. 너트의 나사와 하중 지지 부위는 별도로 검사하여 재사용 여부를 판단합니다. 밀봉 부품 교체가 전체 피팅 폐기를 뜻하지는 않습니다.

실제 유로에서 전체 연결을 검증하세요

유체, 온도와 압력을 정한 뒤 누설, 튜브 이동과 유량을 측정하며 흡입측은 공기 유입도 확인합니다. 이후 실제 기동·정지, 압력 맥동, 온도 변화와 운동을 시험하고 시간·횟수·허용 누설을 기록하세요. 정적 압력 유지 시험 통과만으로 장비의 모든 운전 조건이 검증되지는 않습니다.

허용 압력은 너트·페룰·튜브·포트의 전체 조합으로 결정해야 합니다. 전용 고압 피팅의 수치를 HN, HN6, HNF, HNF6에 적용하거나 너트 재질만 강화하여 유로 전체의 허용 압력이 높아진다고 판단하면 안 됩니다.

07자주 묻는 질문