Questions fréquentes

Non. Ces valeurs s’appliquent à la course complète dans les conditions spécifiées. À 2 % de course, l’exactitude est ≤2,0 % et la répétabilité ≤1,5 % ; les notes décrivent un essai de déplacement, et non une garantie de distribution du réactif à n’importe quelle petite dose.

Vérifiez tous les matériaux en contact selon la composition, la concentration et la température, puis prévoyez le rinçage à l’arrêt et la gestion du liquide résiduel. EA propose une option de rinçage des joints. La durée de vie prévue de cinq millions de cycles concerne l’eau pure à température ambiante sous 50 kPa de contre-pression ; elle n’est pas garantie avec tous les réactifs.

Les 300 mL/min correspondent au débit à vide indiqué dans la fiche technique actuelle de la DPL30, dans les conditions d’essai spécifiées. Cette valeur ne signifie pas que la pompe délivre 300 mL/min quelles que soient la contre-pression, la hauteur d’aspiration, la tuyauterie ou le liquide. Le débit réel doit être déterminé à partir de la résistance du circuit, de la courbe débit-pression et du point de fonctionnement.

Non. Les 300 mL/min correspondent au débit à vide, tandis que 100 kPa est la pression nominale. Il s’agit de deux paramètres de performance distincts qui ne signifient pas que la DPL30 maintient 300 mL/min à 100 kPa. Le débit sous pression doit être confirmé à l’aide de la courbe débit-pression et du circuit réel.

Définissez les volumes minimal et maximal par distribution, le volume du lot et le temps de remplissage acceptable. La capacité de la seringue ne correspond pas au volume minimal distribuable de façon fiable. Validez les petites doses avec le liquide, l’aiguille, les tuyaux et la contre-pression réels.

Vérifiez l’immersion du tuyau d’aspiration et l’étanchéité des raccords. Amorcez la seringue et les tuyaux pour éliminer l’air, vers une évacuation adaptée, avant de mesurer le volume distribué. Si des bulles persistent, vérifiez la vitesse d’aspiration, les entrées d’air et l’état du liquide.

L’exactitude décrit l’écart au volume cible ; la répétabilité décrit la dispersion des distributions successives. La résolution de l’entraînement ne remplace aucune de ces mesures. Répétez les mesures à la dose, au liquide, à la vitesse et à la contre-pression prévus, et précisez la seringue et les conditions associées aux spécifications.

Une seringue unique doit se remplir ; le cycle comprend distribution, commutation et aspiration. Pour un débit ininterrompu, évaluez une alimentation alternée ou un dispositif tampon et vérifiez les fluctuations. Une seringue plus grande peut réduire les remplissages, sans garantir un débit continu.

pLLD correspond à la détection de niveau par pression, cLLD à la détection capacitive et hLLD à une détection hybride. SMTP2 prend en charge les trois. Vérifiez les propriétés du liquide, le type d’embout, la mise à la terre et les mouvements des axes, puis validez les positions et conditions de déclenchement avec le liquide prévu. Aucune méthode n’est systématiquement supérieure.

La fiche contient des données de distribution Multiple permettant d’évaluer cette stratégie. L’instrument doit exécuter les commandes et mouvements nécessaires. Vérifiez le volume total et les réserves du protocole par rapport aux capacités utiles de la pompe et de l’embout, puis contrôlez séparément les premières, intermédiaires et dernières aliquotes. La capacité nominale ne garantit pas un nombre d’aliquotes.

À cylindrée et nombre de tours complets constants, réduire la vitesse augmente surtout le temps de dosage ; le volume nominal reste inchangé. Avec une commande à durée fixe, la vitesse modifie le nombre de tours et le volume transféré : un nouvel étalonnage est nécessaire.

Non. RPL associe la rotation et le mouvement alternatif du piston céramique pour aspirer et refouler le liquide. Le besoin de vannes de commutation, d’isolement ou d’autres composants dans l’instrument dépend de sa conception d’alimentation, de nettoyage et de sécurité.

Elle modifie principalement les connexions. Le volume distribué dépend généralement du dosage de la pompe, des conditions du liquide et du circuit installé. Le volume interne ou le nombre de commutations ne remplace pas le volume distribué.

Une vanne rotative électrique typique change les connexions par rotation du rotor ; une électrovanne utilise une force électromagnétique pour ouvrir, fermer ou commuter les trajets. La fonction dépend aussi de leur configuration. Sélection, fermeture indépendante et fonctionnement simultané sont des besoins différents ; le mode d’actionnement ne suffit pas à établir une supériorité.

Établissez la position réelle avec la procédure de référencement et de confirmation du modèle. Un numéro enregistré par le logiciel ne prouve pas que la position physique est inchangée. Confirmez-la avant d’actionner la pompe.

Établissez le chemin d’aspiration ou de sortie avant de déplacer la seringue, puis confirmez l’état ou le temps de commutation selon le protocole. Évitez d’actionner la seringue lorsque le circuit est fermé. Intégrez amorçage, remplissage et lavage à la séquence.

Fournissez de préférence un plan 2D, un fichier 3D ou un échantillon physique. Sans plans complets, indiquez l’espace de montage, le liquide, le volume d’aspiration, la longueur de la sonde et les exigences de raccordement. FOREACH peut alors aider à définir les premiers points à confirmer.

Évaluez ensemble la géométrie de la pointe, le polissage intérieur, le revêtement extérieur, le nettoyage et les propriétés du liquide. Pour les échantillons ou réactifs présentant un risque élevé de résidus, vérifiez particulièrement la rugosité intérieure, le traitement extérieur limitant la rétention et l’adaptation à la station de lavage.

La sonde de prélèvement sert surtout à aspirer et distribuer des liquides. La sonde de perforation permet d’accéder au liquide à travers un film de scellage, un bouchon ou un consommable fermé. La résistance de la pointe, l’angle de perforation et la géométrie de mise à l’air doivent généralement être confirmés.

La forme de la pale, son diamètre, sa longueur et sa fixation dépendent des dimensions de la cuvette, du volume de liquide et de l’espace disponible pour le mélange. La seule référence d’un modèle standard ne suffit pas pour choisir.

La compatibilité dépend de la formulation, de la composition et de la concentration du réactif, de la température et du temps de contact. Pour les circuits d’échantillons sensibles, évaluez aussi l’adsorption, les substances extractibles et la contamination résiduelle entre échantillons.

Les différents diamètres extérieurs donnent des épaisseurs nominales de paroi différentes et influencent le cheminement et la compatibilité avec les raccords. Sélectionnez la combinaison complète des diamètres intérieur et extérieur.

Vérifiez d’abord la formulation précise, les dimensions de la tête de pompe, la tenue en fatigue et la compatibilité avec le fluide. Un tube de raccordement n’est pas automatiquement qualifié pour une pompe péristaltique.

Le PTFE est généralement opaque ou translucide. Pour observer le liquide ou les bulles, évaluez un échantillon réel et comparez des alternatives comme le FEP.

Choisir d’abord selon le diamètre intérieur, puis vérifier extérieur, épaisseur, tolérances, matériau et dureté. BA-32F-PP-N accepte un tube de diamètre intérieur 3,2 mm ; cela ne signifie pas que la crête mesure 3,2 mm. Le diamètre extérieur détermine aussi collier et espace. Pour un même tube avec différents profils, vérifier plans, emmanchement, étanchéité et maintien avec les tubes réels.

Cela dépend de l’ajustement et du fonctionnement. Évaluer matériau, dureté, température, pics de pression, vibrations et traction, puis valider étanchéité et maintien selon les exigences de montage. Si nécessaire, adapter le collier au diamètre monté et à la zone de serrage sans endommager tube ou raccord. Il ne compense pas une mauvaise dimension de tube.

Relever diamètres intérieur et extérieur et matériau de chaque tube, puis sélectionner la référence correspondante. BA-24F-32F-PP-N relie des tubes de diamètres intérieurs 2,4 et 3,2 mm. Vérifier aussi les codes, dimensions et alésage minimal. Pour un té ou Y réducteur, identifier chaque port sur le plan sans déduire son orientation du seul ordre des nombres.

Après séparation, la moitié à clapet ferme automatiquement son passage ; l’autre reste ouverte. Pour fermer les deux côtés, choisir un mâle et une femelle à clapet. Le clapet ne garantit pas zéro goutte.

Le raccord rapide se sépare entre ses moitiés mâle et femelle ; le raccord instantané libère le tube. Q20, Q40 et Q60 fonctionnent par accouplement de deux moitiés, sans retirer le tube arrière lors des séparations habituelles.

L’apparence et le diamètre de tube ne suffisent pas. Vérifier dimensions d’accouplement, verrou et position de joint ; avec clapets, vérifier leur ouverture complète. Une correspondance de séries ne remplace pas l’essai du couple réel.

Le verrouillage ajoute un maintien mécanique, mais la pression de service admissible dépend du couple mâle/femelle, du tube, des matériaux, de la température et du montage. La présence d’une bague ne définit pas à elle seule une pression nominale, et les valeurs d’un autre fabricant ne se transposent pas. Validez la connexion complète selon ses spécifications et conditions d’emploi.

Les raccords traversants ordinaires décrits ici ne possèdent pas automatiquement cette fonction. L’auto-obturation nécessite une structure de valve adaptée. Si le circuit doit se fermer à la déconnexion, sélectionnez un raccord ou une vanne de commande offrant explicitement cette fonction.

Non. Serrage manuel, embout dédié ou outil dynamométrique dépendent de la configuration. Sans collet signifie que le tube n’est pas préformé, pas que tous les raccords se serrent uniquement au toucher.

Le diamètre ne suffit pas. Leur géométrie doit correspondre à l’écrou et à l’orifice. Confirmez références complètes et association approuvée ; un essai de vissage ou un effort accru ne prouve pas la compatibilité.

Oui. Le montage décrit utilise un tube coupé d’équerre sans collet préformé. Les raccords classiques à ferrule peuvent aussi être sans collet, mais les pièces et le montage diffèrent ; le nom seul ne garantit pas l’interchangeabilité.

Oui. Le préassemblage initial nécessite la pince compatible FOREACH T-SF-4-SS, code 959016. La pression manuelle permet difficilement le bon assemblage ; augmenter le couple ne le remplace pas. Vérifier compatibilité outil-kit-diamètre. Examiner les extrémités complètes avant reconnexion.

Non. Le filetage 1/4-28 UNF est cylindrique à 28 filets par pouce ; SA-1/4NPT utilise un filetage 1/4-18 NPT conique à 18 filets par pouce. Dimensions, pas et forme diffèrent ; un même produit d'étanchéité ne les rend pas compatibles.

Non. SA/SAL utilisent PTFE ou produit compatible. SB/SBS/SBR scellent sur face inférieure sans l'un ni l'autre. SC suit les exigences du raccord rigide associé et de ses composants d'étanchéité.

Arrêtez et dépressurisez. Vérifiez position du tube, joints et siège. Sur un montage à fond plat assurant une étanchéité frontale, le ruban ne répare pas la fuite du siège et un serrage supplémentaire peut abîmer le plastique. Corrigez ou remplacez les composants, puis serrez et testez selon la procédure.

PMBSN serre le panneau ; le tube s’étanchéifie contre l’embout. Arrêtez et dépressurisez, puis vérifiez dimensions, insertion, dommages et matériau. Retestez après réparation. Un serrage accru de l’écrou ne corrige pas un mauvais ajustement tube/embout.

Le PMB décrit ici fixe une connexion de panneau et relie des tubes. Une traversée de réservoir demande aussi un joint spécifique et validé entre corps et paroi. Choisissez l’ensemble selon structure de la paroi, fluide et pression.

Il n’entre pas directement en contact avec le liquide. Le module se fixe autour d’un tube transparent pour effectuer la détection, ce qui aide à limiter le risque de contamination et la résistance supplémentaire à l’écoulement.

Cela dépend de leur taille réelle. La largeur détectable de la bulle ou du segment liquide est > 0.8 mm ; les bulles ou segments plus petits peuvent ne pas être identifiés de manière stable.

PDM5 utilise une communication I2C. Son adresse I2C par défaut sur 7 bits est 0x6D.

Indiquez le matériau, les diamètres intérieur et extérieur, la longueur et les tolérances, les plans des deux ports, les raccords et joints nécessaires, l’espace de montage et le marquage. Vérifiez les composants associés à chaque terminaison : collerette, bague de compression ou ferrule. Des filetages identiques ne suffisent pas à garantir l’interchangeabilité.

Précisez aussi les fluides de service et de nettoyage, leur concentration, la température, la pression ou le vide, le débit visé et le cycle d’utilisation afin que les essais des échantillons couvrent les conditions réelles de montage et de fonctionnement.

Fournissez un schéma du circuit, les plans des filetages et surfaces d’étanchéité de chaque port, ainsi que les diamètres et le matériau du tube. Ajoutez fluide, concentration, pression, température, débit et encombrement disponible. Pour une pièce existante, joignez sa référence complète, des photos ou les informations de l’échantillon.

Pour un raccord rapide, précisez quel côté doit se fermer à la déconnexion. Pour un raccord de traversée, indiquez l’épaisseur du panneau et la géométrie du trou. Distinguez les exigences impératives des conditions ajustables.

Consignez la référence complète, les matériaux, la révision du plan, la spécification réelle du tube et le montage approuvé. Convenez des contrôles de réception et des documents matériaux et qualité. Vérifiez montage, étanchéité, traction et démarrages/arrêts réels ; recherchez les entrées d’air sous vide dans les sections d’aspiration.

Si le raccord ou le tube change, évaluez si la validation initiale reste applicable. Une apparence similaire ne suffit pas à reconduire l’approbation d’un échantillon.

Non. Les documents RoHS et REACH renseignent sur la conformité des substances dans leur périmètre. La SDS fournit des informations de sécurité, de manipulation et de stockage. Ces documents seuls ne prouvent ni la compatibilité à long terme avec un réactif particulier ni l’étanchéité d’un raccordement.

Vérifiez le matériau ou modèle concerné, la révision et le périmètre du document. Validez ensuite compatibilité et étanchéité selon la composition du réactif, sa concentration, la température, la durée de contact et le raccordement réel.

Comparez le lot actuel aux échantillons approuvés. Vérifiez référence complète, matériaux, révision du plan, dimensions et matériau du tube, montage et documents de livraison. Contrôlez le profil cannelé, les cotes critiques, le passage du fluide, les bavures ou dommages et l’identification du modèle et du matériau.

Si les tubes, les matériaux des raccords ou les conditions de montage changent, évaluez et revalidez les points concernés. Le taux d’échantillonnage, les essais et les documents fournis suivent les exigences qualité convenues pour le projet.

Arrêtez d’abord l’équipement et dépressurisez-le selon ses instructions. Localisez la fuite : port fileté, extrémité du tube ou accouplement. Précisez si elle survient en refoulement, en aspiration, au démarrage/à l’arrêt ou après une hausse de température.

Fournissez la référence complète, le matériau et les dimensions du tube, des photos ou plans du port, le fluide, la pression, la température et l’historique récent de remplacement ou démontage. Les fuites au tube, les défauts de joint frontal et les problèmes d’accouplement nécessitent des contrôles distincts ; serrer davantage n’est pas une solution universelle.

Non. Vérifiez également le corps du raccord, la géométrie d’étanchéité du port et la référence complète du joint ou du kit. Deux séries peuvent exiger des géométries et composants différents malgré un diamètre extérieur de tube identique.

Par exemple, CL-1S-16 et CL-1X-16 conviennent tous deux à un tube de diamètre extérieur 1.6 mm, mais correspondent à des raccords et ports différents. Vérifiez la documentation d’association et l’état de l’extrémité du tube, respectez la méthode de montage puis contrôlez l’étanchéité.