Choisir un raccord filetage-cannelure : filetage, étanchéité et dimensions du tube

01Comment le raccord filetage-cannelure assure-t-il l'étanchéité aux deux extrémités ?

SA/SAL obturent les voies de fuite entre filets avec un produit auxiliaire. SB/SBS/SBR utilisent l'effort axial du filetage pour presser la face inférieure de l'épaulement sur la face correspondante de l'orifice. Le filetage fixe la pièce ; protégez et nettoyez la véritable surface d'étanchéité.

Côté tube, la paroi s'élargit sur la cannelure puis épouse sa surface pour assurer étanchéité et retenue. Vérifiez filetage et structure d'étanchéité côté appareil ; diamètre intérieur, matériau, insertion et maintien côté tube. Serrer ne résout pas les deux liaisons.

Serrer davantage le filetage ne corrige généralement pas une fuite à la base de la cannelure. Un collier ne répare pas une face d'orifice rayée. Localisez la fuite avant de vérifier dimensions, surfaces et montage.

02Quel lien entre filetages UNF, NPT, M, G et méthode d'étanchéité ?

U32 correspond à 10-32 UNF, U28 à 1/4-28 UNF. '10' est une taille normalisée, pas 10 mm. Après le tiret UNF/NPT figurent les filets par pouce ; après × dans M5×0.8/M6×1, le pas en millimètres. 1/4-28 UNF n'est pas interchangeable avec 1/4-18 NPT, ni G1/8 avec 1/8-27 NPT.

SA-X32 est une variante à filetage incliné distincte, pas le 10-32 UNF du SA-U32 ni un NPT présumé. Fournissez référence complète et plan de l'orifice, plutôt que 'filetage 32'. Le tableau ne signifie pas que chaque série propose toutes les combinaisons de filetage, matériau et tube.

Quelle différence entre l'étanchéité de filetage SA et de face inférieure SB ?

SA/SAL scellent entre les filets avec ruban PTFE ou produit compatible avec le fluide. Enroulez dans le sens du filetage en quantité maîtrisée pour éviter débris ou excédent dans le passage. Étanchéité de filetage ne signifie pas toujours conique : SA-U28 est UNF cylindrique, SA-1/8NPT est NPT conique.

Spécifiez '1/4-28 UNF mâle + étanchéité de filetage' ou '+ face inférieure', puis diamètre intérieur et matériau du tube. SC-U28/SC-M6 reçoivent généralement un raccord rigide pour passer au tube souple. Leur étanchéité dépend de ce raccord et de ses composants ; n'appliquez pas automatiquement le ruban prévu pour SA.

03Comment distinguer diamètre intérieur du tube, crête et alésage du raccord ?

Les trois cotes servent à des vérifications différentes. Spécifiez 'SA-U28-32D-PP-N, 1/4-28 UNF, tube de diamètre intérieur 3,2 mm', avec diamètre extérieur, matériau et plan du port. L'alésage étant plus petit que l'intérieur du tube, intégrez cette restriction locale dans l'évaluation du circuit.

Un même diamètre intérieur ne garantit pas le même montage. Dureté, épaisseur et souplesse modifient la réponse au profil ; température, compression prolongée et démontages affectent le maintien. Choisissez le collier selon diamètre monté et zone utile ; un serrage excessif ne corrige pas une mauvaise taille.

Pour les codes C/F/D/V/X et l'ajustement, consultez Profils cannelés, ajustement et colliers

Pour comparer crête et diamètre intérieur, consultez Calcul d'expansion et analyse des tolérances; Pour PP, PA et conditions de nettoyage, consultez Choix du matériau du raccord.

04Comment différencier les raccords SA, SAL, SB, SBS, SBR et SC ?

Voir le modèle SA →

Voir le modèle SB →

Le coude doit être correctement orienté une fois monté. Desserrer d'un demi-tour une liaison étanche peut compromettre le joint. La rotation SBR ne prouve pas une aptitude à la rotation continue rapide ; vitesse, durée de vie, pression et étanchéité doivent être définies.

05Comment choisir un raccord M6 pour un tube de diamètre intérieur 3,2 mm ?

Supposons un circuit de lavage avec orifice femelle M6×1 à fond plat, tube intérieur 3,2 mm et sortie droite possible. SBS-M6-32D-PP-N est un candidat initial : PP, face inférieure et dimensions correspondantes.

1. Coupe de l'orifice : vérifier M6×1, longueur utile, profondeur et zone d'étanchéité pour un contact correct ; pouvoir visser ne suffit pas.
2. Tube : pour le diamètre intérieur de 3,2 mm, relever diamètre extérieur, matériau, dureté et tolérances. Le catalogue donne une crête de 4,5 mm et un alésage de 2,4 mm pour évaluer respectivement le montage et le passage.
3. Fluides : vérifier liquide de lavage et agents de nettoyage avec PP et tube, aux concentration, température et durée réelles.
4. Espace : prévoir accès d'outil et rayon de courbure sans effort latéral ni contact avec les pièces voisines.
5. Montage : nettoyer face SBS et face de l'orifice, sans ruban ni produit. Définir le serrage selon modèle et matériau du port, puis insérer et soutenir le tube.
6. Fonctionnement : vérifier fuites, débit et conditions de pression, température et démarrage/arrêt ; ajouter un contrôle sous vide en aspiration.

Si le port est en réalité 1/4-28 UNF, revoir filetage et étanchéité. Si 3,2 mm désigne l'extérieur du tube, déterminer son intérieur. Cet exemple ne remplace pas la validation dans l'appareil.

SBS-M6-32D-PP-N : caractéristiques et demande de plan

Utilisez la démarche M6 pour définir les liaisons de réactifs et de lavage. Ces applications expliquent les tâches fluidiques associées.

Diagnostic in vitro (DIV) · Instruments d’analyse

06Comment monter un raccord filetage-cannelure et choisir produits d'étanchéité et outils ?

1. Vérifier et nettoyer référence, filetages et faces ; éliminer débris et inspecter bavures, rayures ou fissures.
2. Selon la série : ruban PTFE dans le sens du filetage ou produit compatible sur SA/SAL, quantité et position maîtrisées. Pour SB/SBS/SBR, nettoyer les faces sans ruban ni produit.
3. Aligner avant vissage ; vérifier un engagement libre puis serrer selon modèle et port. En cas de résistance anormale, démonter et contrôler, sans forcer un filetage croisé.
4. Employer un outil adapté sur les surfaces prévues. Pour le contrôle du couple, choisir la bonne plage ; ne pas saisir cannelure ou tube à la pince.
5. Préparer le tube : coupe droite, absence de débris et insertion axiale à la position prévue. Éviter les balancements qui évasent l'extrémité.
6. Soutenir et contrôler : prévoir supports et colliers adaptés si nécessaires, puis vérifier fuite, entrée d'air, maintien et débit en conditions complètes.

La note de montage des filetages plastiques PP, PA et POM de cette série indique 0,25–0,30 N·m (±0,05 N·m), hors NPT. Ne pas l'étendre au PVDF, au métal ou à d'autres structures ; vérifier aussi modèle et matériau du port. Le NPT suit ses propres exigences. En série, consigner plage d'outil, réglage, produit et conditions d'essai.

Arrêter et dépressuriser avant démontage. Les extrémités réutilisées peuvent être étirées, marquées ou fissurées ; inspecter et remplacer ou préparer selon la maintenance. Ne pas masquer un ajustement excessif par graisse, solvant ou chauffage non validés.

07Comment diagnostiquer fuite, entrée d'air ou baisse de débit ?

Consigner référence, tube, révision du plan, fluide, pression, température, durée et montage. Définir cycles, charges et critères avant les essais de démontage ou maintien pour obtenir des exigences d'achat et de réception reproductibles.

08Questions sur les raccords filetage-cannelure