Preguntas frecuentes

No. Estos valores corresponden a carrera completa en las condiciones especificadas. Al 2 % de carrera, la exactitud es ≤2,0 % y la repetibilidad ≤1,5 %; las notas indican un ensayo de desplazamiento, no una garantía de dispensación del reactivo a cualquier dosis pequeña.

Compruebe todos los materiales en contacto según composición, concentración y temperatura, y planifique el lavado al detener el equipo y la gestión del líquido residual. EA dispone de una opción de lavado de juntas. La vida prevista de cinco millones de ciclos corresponde a agua pura, temperatura ambiente y contrapresión de 50 kPa; no garantiza esa vida con cualquier reactivo.

Los 300 mL/min son el caudal sin carga indicado en la ficha técnica actual de la DPL30 bajo las condiciones de ensayo especificadas. No significa que la bomba entregue 300 mL/min con cualquier contrapresión, altura de aspiración, tubería o líquido. El caudal real debe determinarse según la resistencia del circuito, la curva caudal-presión y el punto de funcionamiento.

No. Los 300 mL/min corresponden al caudal sin carga, mientras que 100 kPa es la presión nominal. Son parámetros de rendimiento distintos y no significan que la DPL30 mantenga 300 mL/min a 100 kPa. El caudal bajo presión debe confirmarse mediante la curva caudal-presión y el circuito real.

Defina los volúmenes mínimo y máximo por dispensación, el volumen del lote y el tiempo de recarga permitido. La capacidad de la jeringa no es el volumen mínimo dispensable con fiabilidad. Valide las dosis pequeñas con el líquido, la aguja, los tubos y la contrapresión reales.

Compruebe que el tubo de entrada está sumergido y las conexiones son estancas. Cebe la jeringa y los tubos para eliminar aire y dirija el líquido a una salida de residuos adecuada antes de medir. Si persisten burbujas, revise velocidad de aspiración, fugas de aire y estado del líquido.

La exactitud expresa la desviación respecto al volumen objetivo; la repetibilidad, la dispersión entre dispensaciones. La resolución del accionamiento no sustituye ninguna de ellas. Mida repetidamente con la dosis, el líquido, la velocidad y la contrapresión previstos, e indique la jeringa y las condiciones al citar especificaciones.

Una sola jeringa debe recargarse; el ciclo incluye dispensación, conmutación y aspiración. Si se requiere suministro ininterrumpido, evalúe bombas alternadas o un depósito intermedio y verifique las fluctuaciones. Una jeringa mayor puede reducir recargas, pero no garantiza caudal continuo.

pLLD detecta el nivel por presión, cLLD por capacitancia y hLLD combina métodos. SMTP2 admite los tres. La selección exige comprobar las propiedades del líquido, el tipo de punta, la puesta a tierra y los movimientos de los ejes, y validar la posición y las condiciones de detección con el líquido previsto. Ningún método debe considerarse siempre superior.

La ficha incluye resultados de dispensación Multiple que permiten evaluar esta estrategia. El instrumento debe ejecutar los comandos y movimientos necesarios. Compruebe el volumen total y los márgenes del método frente a la capacidad útil de la bomba y la punta, y verifique por separado las primeras, intermedias y últimas alícuotas. La capacidad nominal no garantiza un número determinado de alícuotas.

Si el desplazamiento y el número de revoluciones completas no cambian, una menor velocidad prolonga principalmente el tiempo; el volumen nominal permanece igual. Con control por tiempo fijo, la velocidad modifica las vueltas acumuladas y el volumen transportado, por lo que se necesita recalibrar.

No. RPL combina la rotación y el movimiento alternativo del pistón cerámico para aspirar y expulsar líquido. La necesidad de válvulas de conmutación, aislamiento u otros componentes en el equipo depende de su diseño de alimentación, limpieza y control de seguridad.

La válvula rotativa modifica principalmente las conexiones. El volumen dispensado suele depender de la dosificación de la bomba, las condiciones del líquido y el circuito instalado. El volumen interno o el número de conmutaciones no equivalen al volumen dispensado.

Una válvula rotativa eléctrica típica cambia las conexiones girando un rotor; una electroválvula utiliza fuerza electromagnética para abrir, cerrar o conmutar rutas. La función también depende de la configuración del circuito. Selección, cierre independiente y funcionamiento simultáneo son necesidades distintas; el accionamiento por sí solo no determina cuál es superior.

Establezca la posición real mediante el procedimiento de referencia y confirmación del modelo. El número guardado por el software no demuestra que la posición física siga siendo la misma. Confirme la posición antes de accionar la bomba.

Establezca la ruta de aspiración o salida antes de mover la jeringa y confirme el estado o el tiempo de conmutación según el protocolo. Evite accionar la jeringa con la ruta cerrada. Incluya cebado, recarga y lavado en la secuencia.

Se recomienda proporcionar un plano 2D, un archivo 3D o una muestra física. Si aún no dispone de planos completos, indique el espacio de instalación del instrumento, el líquido, el volumen de aspiración, la longitud de la sonda y los requisitos de conexión. FOREACH puede ayudar a definir los puntos iniciales que deben confirmarse.

Deben evaluarse conjuntamente la geometría de la punta, el pulido interior, el recubrimiento exterior, el método de limpieza y las propiedades del líquido. Para muestras o reactivos con alto riesgo de residuos, revise especialmente la rugosidad interior, el tratamiento exterior que reduce la retención y la adaptación a la estación de lavado.

Las sondas de muestreo se utilizan principalmente para aspirar y dispensar líquidos. Las de perforación permiten acceder al líquido a través de películas de sellado, tapones o consumibles cerrados. Generalmente deben confirmarse la resistencia de la punta, el ángulo de perforación y la geometría de ventilación.

La forma de la pala, el diámetro, la longitud y la geometría de montaje dependen de las dimensiones de la cubeta, del volumen de líquido y del espacio de mezcla. No basta con seleccionar un único modelo estándar.

La compatibilidad depende de la formulación, la composición y concentración del reactivo, la temperatura y el tiempo de contacto. En circuitos de muestras sensibles, evalúe también la adsorción, las sustancias extraíbles y el arrastre entre muestras.

Los distintos diámetros exteriores implican diferentes espesores nominales de pared y afectan al tendido y a la compatibilidad con los racores. Seleccione la combinación completa de diámetro interior y exterior.

Confirme primero la formulación concreta, el tamaño del cabezal, la vida a fatiga y la compatibilidad con el fluido. Un tubo de conexión no está automáticamente validado para una bomba peristáltica.

El PTFE suele ser opaco o translúcido. Si necesita observar líquido o burbujas, evalúe una muestra real y compare alternativas como FEP.

Seleccione primero por diámetro interior y compruebe después exterior, espesor, tolerancias, material y dureza. BA-32F-PP-N admite tubos de 3,2 mm de diámetro interior; no significa que la espiga mida 3,2 mm en su diámetro máximo. El exterior ayuda a definir abrazaderas y espacio. Con igual diámetro interior y distintos perfiles, revise planos y valide inserción, sellado y retención con el tubo real.

Depende del ajuste entre espiga y tubo y de las condiciones de servicio. Evalúe material, dureza, temperatura, picos de presión, vibración y tracción, y valide estanqueidad y retención según los requisitos de montaje. Si se necesita, adapte la abrazadera al diámetro exterior montado y a la zona de sujeción, sin dañar tubo ni racor. Una abrazadera no compensa un tamaño incorrecto.

Registre diámetro interior, exterior y material de cada tubo y seleccione el modelo reductor correspondiente. BA-24F-32F-PP-N conecta diámetros interiores de 2,4 y 3,2 mm. Compruebe también códigos de espiga, plano y conducto mínimo. Para tes o Y reductoras, identifique en el plano qué dimensión corresponde a cada puerto; el orden de los números no determina por sí solo la orientación.

Al separar, la mitad con válvula cierra automáticamente su propio paso; la otra permanece abierta. Para cerrar ambos lados, elija macho y hembra con válvula. Una válvula no garantiza ausencia de goteo.

El acoplamiento se separa entre macho y hembra; el racor de inserción libera el tubo. Q20, Q40 y Q60 utilizan dos mitades y no requieren retirar el tubo posterior durante la desconexión habitual.

El aspecto o la medida de tubo no bastan. Compruebe dimensiones de unión, retención y posición de junta; con válvulas, confirme su apertura completa. Una equivalencia de series no sustituye la validación de la pareja real.

El bloqueo añade retención mecánica, pero la presión de trabajo admisible depende de la pareja concreta, el tubo, los materiales, la temperatura y el montaje. El collar no define por sí solo una presión nominal y no permite aplicar valores de otros fabricantes. Valide el conjunto según sus especificaciones y condiciones de uso.

Los conectores de paso ordinarios descritos aquí no incorporan automáticamente esa función. El cierre depende de una estructura de válvula adecuada. Si el circuito debe cerrarse al desconectar, seleccione un conector o una válvula de control con esa función específica.

No. Apriete manual, útiles y herramientas de par controlado dependen de la configuración. Sin reborde significa que no se conforma el extremo; no garantiza que todos los modelos se instalen al tacto.

No basta el diámetro. Sus geometrías deben corresponder a tuerca y puerto. Compruebe referencias y combinación aprobada; probar a enroscar o aumentar fuerza no demuestra compatibilidad.

Sí. El diseño descrito usa tubo cortado perpendicularmente, sin reborde previo. Los racores convencionales con férula también pueden evitar el rebordeado, pero piezas y montaje son diferentes; el nombre no garantiza compatibilidad.

Sí. El premontaje requiere alicates compatibles: FOREACH T-SF-4-SS, código 959016. La presión manual difícilmente asienta correctamente anillo y férula; aumentar el par no sustituye el premontaje. Verifique compatibilidad de herramienta, kit y diámetro. Revise los extremos completos antes de reconectarlos.

No. 1/4-28 UNF es una rosca cilíndrica de 28 hilos por pulgada; SA-1/4NPT usa 1/4-18 NPT cónica de 18 hilos por pulgada. Difieren dimensiones, paso y forma; usar el mismo sellador no permite mezclarlas.

No. SA/SAL usan cinta PTFE o sellador compatible. SB/SBS/SBR sellan por la cara inferior sin ambos. SC sigue las instrucciones del racor rígido y sus componentes de sellado.

Pare y despresurice. Revise asentamiento, sellos y asiento. En un conjunto de fondo plano que sella por contacto frontal, la cinta no repara esa fuga y más apriete puede dañar el plástico. Corrija o sustituya componentes, apriete según instrucciones y pruebe estanqueidad.

PMBSN sujeta el panel; el tubo sella por contacto con la espiga. Pare y despresurice, revise dimensiones, inserción, daños y cambios del material, y pruebe tras reparar. Apretar más la tuerca no corrige un ajuste deficiente entre tubo y espiga.

Este PMB fija conexiones de panel y une tubos. Atravesar un depósito requiere además un sello específico y validado entre cuerpo y pared. Seleccione el conjunto según pared, fluido y presión.

No entra en contacto directo con el líquido. El módulo se sujeta alrededor de un tubo transparente para realizar la detección, lo que ayuda a reducir el riesgo de contaminación y la resistencia adicional al flujo.

Depende del tamaño real. La anchura detectable de la burbuja o del segmento de líquido es > 0.8 mm; las burbujas o los segmentos menores pueden no identificarse de forma estable.

PDM5 utiliza comunicación I2C. Su dirección I2C predeterminada de 7 bits es 0x6D.

Indique material, diámetros interior y exterior, longitud y tolerancias, planos de ambos puertos, racores y juntas requeridos, espacio de instalación e identificación. Confirme por separado los componentes compatibles con cada terminación: reborde, anillo de compresión o férula. Una rosca idéntica no demuestra intercambiabilidad.

Especifique también los fluidos de proceso y limpieza, concentración, temperatura, presión o vacío, caudal objetivo y ciclo de uso para que la validación de muestras cubra el montaje y las condiciones reales de funcionamiento.

Proporcione un esquema del circuito, planos de las roscas y superficies de sellado de cada puerto, diámetros del tubo y material. Añada fluido, concentración, presión, temperatura, caudal y espacio disponible. Para piezas existentes, incluya la referencia completa, fotografías o información de la muestra.

En acoplamientos rápidos, indique qué lado debe cerrar al desconectarse. Para racores pasamuros, facilite el espesor del panel y la geometría del orificio. Distinga los requisitos obligatorios de las condiciones ajustables.

Registre la referencia completa, materiales, revisión del plano, especificación real del tubo y método de montaje aprobado. Acuerde los criterios de aceptación y los documentos de materiales y calidad. Valide montaje, sellado, tracción y condiciones reales de arranque y parada; compruebe la entrada de aire bajo vacío en los tramos de aspiración.

Si cambian el racor o el tubo, evalúe si la validación original sigue siendo aplicable. Una apariencia similar no basta para mantener la aprobación de la muestra.

No. Los documentos RoHS y REACH aportan información de conformidad de sustancias dentro de su alcance. La SDS informa sobre seguridad, manipulación y almacenamiento del material. Por sí solos no demuestran compatibilidad prolongada con un reactivo concreto ni una conexión sin fugas.

Compruebe material o modelo, revisión y alcance del documento. Después valide compatibilidad y sellado con la composición del reactivo, concentración, temperatura, tiempo de contacto y conjunto de conexión real.

Compare el lote actual con las muestras aprobadas. Revise referencia completa, materiales, revisión del plano, dimensiones y material del tubo, montaje y registros de entrega. Inspeccione el perfil de la espiga, dimensiones críticas, paso de fluido, rebabas o daños e identificación del modelo y material.

Si cambian tubos, materiales de los racores o condiciones de montaje, evalúe y vuelva a validar los puntos afectados. La proporción de muestreo, los ensayos y la documentación de entrega se rigen por los requisitos de calidad acordados para el proyecto.

Detenga el equipo y despresurícelo según sus instrucciones. Registre si la fuga está en la rosca, en el extremo del tubo o en el acoplamiento, y si aparece durante impulsión, aspiración, arranque/parada o tras un aumento de temperatura.

Facilite la referencia completa del racor, material y dimensiones del tubo, fotografías o planos del puerto, fluido, presión, temperatura e historial reciente de sustitución o desmontaje. Las fugas del tubo, los fallos de sellado frontal y los problemas de acoplamiento requieren comprobaciones diferentes; apretar más no es una solución universal.

No. Compruebe también el cuerpo del racor, la geometría de sellado del puerto y la referencia completa de la junta o del kit. Distintas series pueden tener geometrías y componentes compatibles diferentes aunque compartan diámetro exterior de tubo.

Por ejemplo, CL-1S-16 y CL-1X-16 admiten tubos de 1.6 mm de diámetro exterior, pero corresponden a racores y puertos distintos. Revise la documentación de compatibilidad y el extremo del tubo, siga el montaje indicado y compruebe la estanqueidad.