Prioridades de configuración para cinco tipos de estación automatizada
| Instrumento o estación de trabajo | Principales tareas de manipulación de líquidos | Confirme primero | Prioridades de aceptación |
|---|---|---|---|
| Plataformas de preparación de muestras | Pipeteo, lavado y transferencia de producto entre estaciones | Consumibles, material retenido, recursos compartidos y tiempo de ciclo | Entrega en estación, líquido residual, recuperación y resultados del método |
| Pipeteo automatizado | Transferencias únicas y varias dispensaciones por aspiración | Método de desplazamiento, estanqueidad, clase de líquido y carrera útil | Volumen recibido, primeras y últimas dosis y contaminación en toda la secuencia |
| Dispensación y lavado de microplacas | Dispensación en pocillos y lavado de microplacas requerido por el método | Tipo de placa, demanda máxima de suministro/drenaje, colector y altura del cabezal | Entrega por pocillo, líquido residual y resultados de toda la placa |
| Dispensación de reactivos | Dispensación repetida y tiempos de lote | Volumen total del ciclo, arranques y paradas, formulación real y reposición | Dosis iniciales, intermedias y finales; primera dosis tras cambiar frasco; recipientes afectados |
| Integración fluídica de estaciones | Ocupación de recursos, interfaces de módulos y recuperación de fallos | Diagramas de estado, identidad de recipientes, volumen entregado confirmado y enclavamientos | Compruebe entregas erróneas o acciones repetidas y verifique tras mantenimiento |
Relacione cada acción con su recipiente, tiempos y recursos compartidos
Defina la operación de cada estación antes de elegir bomba: transferencia con punta desechable, dosificación por sonda fija, lavado de pocillos y aspiración de residuos tienen interfaces y tiempos diferentes. Registre fuente, destino, volumen y posición del recipiente junto con bombas, válvulas o lavadores compartidos. Compruebe la competencia entre tareas simultáneas y si lavado o recarga caben en el ciclo. Tras una interrupción, el controlador necesita estado real de entrega e identidad del recipiente para reanudar, repetir o descartar.
Objetivo del instrumento o métodoCircuitos y estados de funcionamientoVolumen de trabajo y tiempo de cicloConfiguración candidataValidación de recepción y método
Funciones de productos habituales en este campo
| Categoría de producto | Funciones principales en este campo |
|---|---|
| Bomba de pipeteo por desplazamiento de aire | Preparación con puntas desechables; desplazamiento de aire con puntas; manipulación de líquidos con puntas en estaciones |
| Bomba de jeringa | Preparación y transferencia por vía fija; accionamiento de aguja fija por desplazamiento de líquido; dispensación discreta por pocillo o grupo; aspiración de lotes y dispensación dosis a dosis; dosificación discreta en estaciones |
| Válvula rotativa multipuerto | Selección de fuentes, estaciones y mantenimiento; selección de reactivos y destinos de dispensación; selección de recursos compartidos de vías fijas |
| Bomba de diafragma para líquidos | Estación de lavado y suministro compartido; lavado de microplacas y líquidos comunes; suministro y lavado compartidos en estaciones |
| Bomba de diafragma para gas-líquido | Aspiración con gas en lavadores compartidos; aspiración y evacuación adecuadas en microplacas; aspiración compartida de residuos adecuada |
| Detección de burbujas y presión | Señales de burbujas y presión para monitorizar suministro, transferencia y drenaje; el controlador relaciona los eventos con fases de pipeteo y dosis potencialmente afectadas. |
| Tubos y racores | Conexiones de estaciones y recursos compartidos; sellado y volumen compartido de vías fijas; conexiones de depósitos, colectores y residuos; conexiones entre fuente, bomba y dispensador; uniones estancas y mantenibles entre módulos |
| Bomba de pistón | Dosificación discreta en configuraciones adecuadas de sonda fija |
| Sonda de muestreo | Interfaz entre sonda fija y recipiente |
| Electroválvula | Control de apertura/cierre de lavado y dispensación; control de salida de dispensación; aislamiento de ramales y enclavamientos de estado |
| Sonda de lavado | Interfaces de lavado de pocillos y altura de aspiración |
| Bombas dosificadoras sin válvulas | Dosificación repetida o suministro continuo adecuados |
Valide por separado puntos de trabajo de componentes y resultados de aplicación
Registre por estación entrega real, primera y última dosis y variación entre pocillos. Compruebe identidad, recuperación de contaminación y programación de recursos. Las pruebas simultáneas deben cubrir suministro compartido y cargas máximas de residuos. Distinga entrega nula, parcial y completa en interrupciones y compruebe destinos erróneos o dosis duplicadas al reanudar o repetir.
Explore campos relacionados según la tarea
Información necesaria para iniciar la selección de configuración
| Categoría de información | Información necesaria |
|---|---|
| Plataforma y recipientes | Estaciones, agujas o puntas, tipos de placa y posiciones reales de recepción |
| Volumen de trabajo y tiempo de ciclo | Dosis individual, número de dosis y pocillos, tiempo de lote e intervalo de reposición |
| Recursos compartidos | Condiciones de uso y simultaneidad de bombas, válvulas, lavadores, colectores y recursos de residuos |
| Reglas de reinicio | Identidad de recipientes, estado de entrega y pasos que pueden reanudarse o repetirse |