해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
시린지 펌프: 단백질 시료·완충액 개별 이송
적합한 고정 유로로 단백질 시료·완충액을 정량·이송합니다. 용기·밸브 유로·실제 접액 표면을 연계하고 체적·대상 회수율을 별도로 확인합니다.
HLD·HMD는 각각 로터리·솔레노이드 밸브와 결합해 흡입·토출 유로를 구성합니다. 용량 계획에 유효 작업량·유지 단계·재충전 위치를 포함하고 밸브 위치와 펌프 동작이 함께 한 번의 전달을 형성합니다.
흡입·유지·분배에 따른 시린지 정량 구성
시린지 구동은 제어된 변위로 흡입·유지·분배합니다. 직접 접액 구조에서는 공급액이 정량 챔버로 들어가고 시스템액 구동에서는 시료가 니들 끝이나 지정 배관 구간에 머물 수 있습니다. 접액 범위를 먼저 확인한 뒤 용량·세척·재충전을 계획합니다. 다회 분배에서는 현재 저장량·전달 완료량·다음 재충전 시점을 기록합니다.
밸브 연결 상태를 동작별로 대응
로터리·솔레노이드 밸브 구성은 포트 연결·개폐 순서·무전원 상태를 각각 확인해야 합니다. 공급원 전환 명령만으로 정량 챔버·공유 배관의 이전 액체가 사라지지는 않습니다. 조성과 잔류 요구에 따라 치환한 뒤 공급원 교체 후 첫 분주·연속 분배의 회차별 차이를 평가해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 저장량 및 사이클 | 1회 액체량, 연속 분배 횟수, 유지 시간, 허용 재충전 시간을 명확히 합니다. |
| 밸브 위치 및 이동처 | 공급원·수용부·폐액 포트도를 제공하고 개폐·무전원 상태를 설명합니다. |
| 액체 교체 및 첫 분주 | 공유 잔류, 프라이밍 배출처, 대기·공급원 교체 후 수용부에 실제로 전달된 액체량을 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 시료 이송 | 실제 채취량, 공급 용기 잔량, 니들 끝 높이, 흡입·토출 속도, 시스템액 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
구체적인 동작·검증 작업 확인
시료 이송
실제 튜빙·용기로 단백질 시료를 통과시키고 기준 취급 방식과 비교합니다. 물 교정은 체적을, 단백질 회수율은 재질·작업 흐름을 평가합니다. 각각 기록합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 시료 이송 | 전달 체적, 단백질 회수율, 응집·분석법 응답 및 시료 간 이월 오염을 함께 측정합니다. | 전달 체적이 요건에 맞아도 재질 흡착, 응집, 매달린 액적 또는 잔류물은 회수율을 낮출 수 있습니다. |
전체 유로 통과 전후 회수율·공시험을 비교하고 완충액 전환 후 응답을 확인합니다.
같은 챔버로 여러 번 연속 분배할 때 총 액체량만 확인하면 되나요?
매회 수용부에 실제로 전달된 액체량도 측정하고 특히 첫·마지막 분주를 확인해야 합니다. 총량이 목표에 가까워도 1회별 편차는 다를 수 있습니다. 재충전·밸브 전환·수용 동작을 각 결과와 연결해야 합니다.
재질명만으로 저흡착성을 입증할 수는 없습니다. 시료 전처리·로딩·가압 분리 분기를 각각 확인합니다.