해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
시린지 펌프: 샘플링 체적 및 이송 제어
개별 샘플링 분기에서 샘플링 포트, 유로 내 액체 교체 및 수집 용기와 연계하여 지정된 체적을 인출·이송합니다. 채취 시료, 폐기량 및 허용 회수량을 각각 기록합니다.
HLD·HMD는 각각 로터리·솔레노이드 밸브와 결합해 흡입·토출 유로를 구성합니다. 용량 계획에 유효 작업량·유지 단계·재충전 위치를 포함하고 밸브 위치와 펌프 동작이 함께 한 번의 전달을 형성합니다.
흡입·유지·분배에 따른 시린지 정량 구성
시린지 구동은 제어된 변위로 흡입·유지·분배합니다. 직접 접액 구조에서는 공급액이 정량 챔버로 들어가고 시스템액 구동에서는 시료가 니들 끝이나 지정 배관 구간에 머물 수 있습니다. 접액 범위를 먼저 확인한 뒤 용량·세척·재충전을 계획합니다. 다회 분배에서는 현재 저장량·전달 완료량·다음 재충전 시점을 기록합니다.
밸브 연결 상태를 동작별로 대응
로터리·솔레노이드 밸브 구성은 포트 연결·개폐 순서·무전원 상태를 각각 확인해야 합니다. 공급원 전환 명령만으로 정량 챔버·공유 배관의 이전 액체가 사라지지는 않습니다. 조성과 잔류 요구에 따라 치환한 뒤 공급원 교체 후 첫 분주·연속 분배의 회차별 차이를 평가해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 저장량 및 사이클 | 1회 액체량, 연속 분배 횟수, 유지 시간, 허용 재충전 시간을 명확히 합니다. |
| 밸브 위치 및 이동처 | 공급원·수용부·폐액 포트도를 제공하고 개폐·무전원 상태를 설명합니다. |
| 액체 교체 및 첫 분주 | 공유 잔류, 프라이밍 배출처, 대기·공급원 교체 후 수용부에 실제로 전달된 액체량을 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 시료 채취 | 분석 대상, 채취 간격, 정체 구간 교체, 허용 폐기 체적 및 허용 전처리 |
| 전처리 | 원시료·희석제·내부 표준의 실제 체적, 단계별 농도, 혼합·재채취 조건 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
구체적인 동작·검증 작업 확인
시료 채취
채취 간격, 잔류 체적 및 폐기 목적지를 기록합니다. 액체 교체 시간을 정하기 전에 기준 시료와 분석 대상 결과를 비교합니다.
전처리
분석법에 따라 희석, 보존 또는 기타 처리를 구성합니다. 회수율과 공시험값을 측정하고 시료 도달 시간을 기록합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 시료 채취 | 분석부 또는 수취 인터페이스의 교체 시간을 측정하고 대응 시료를 비교해 대상 대표성을 평가합니다. | 이전 시료 혼입, 침강, 흡착 또는 부족한 교체 시간은 시료의 공급원 대표성을 저하시킬 수 있습니다. |
| 전처리 | 각 유로 전달·수용 비율·혼합 균일성을 각각 측정한 뒤 분석법 응답 확인 | 소량 편차·공유 구간 잔류액·불충분한 혼합은 실제 비율을 바꿀 수 있음 |
공정 시료와 채취 시료를 비교하여 분석 대상의 보존, 오염 및 반응기 체적 변화를 확인합니다.
같은 챔버로 여러 번 연속 분배할 때 총 액체량만 확인하면 되나요?
매회 수용부에 실제로 전달된 액체량도 측정하고 특히 첫·마지막 분주를 확인해야 합니다. 총량이 목표에 가까워도 1회별 편차는 다를 수 있습니다. 재충전·밸브 전환·수용 동작을 각 결과와 연결해야 합니다.
세포 응집체를 제거하면 측정 대상이 달라질 수 있습니다. 핀치 밸브로 밸브 본체와의 접촉을 줄였다고 해서 전체 유로가 무균 상태가 되는 것은 아닙니다.