SMTP4-250 μL est un module de pipetage OEM pour la préparation de mélanges réactionnels, à déplacement d’air et d’une capacité nominale de 250 μL. Il peut s’intégrer aux analyseurs automatiques et aux stations de laboratoire pour ajouter des réactifs aux tubes ou microplaques selon une séquence pilotée par l’instrument.
Le produit utilise des embouts jetables et permet leur éjection automatique. L’intégrateur fournit électronique d’entraînement, axes et commande du procédé. La surveillance du niveau, des obstructions ou de l’état de l’embout nécessite un dispositif de détection distinct.
Applications courantes :
Mélanges réactionnels, Ajout de réactifs, Intégration OEM
| Nom du produit | SMTP4 250 μL pompe de pipetage à déplacement d’air |
|---|---|
| Modèle | SMTP4-250μL |
| Série | SMTP4 pompe de pipetage à déplacement d’air |
| Méthode de pipetage | Déplacement d’air |
| Capacité nominale | 250μL |
| Conception de l’entraînement | Moteur pas à pas bipolaire à quatre fils avec vis |
| Fréquence d’impulsions moteur | 1~3000 pps |
| Résolution volumétrique | 0.125 μL/pas |
| Configuration des embouts | Personnalisée selon les besoins de l’application |
| Force de chargement de l’embout | 30 N |
| Nombre de pas sur la course complète | 2000 pas |
| Nombre de pas d’éjection de l’embout | 550 pas |
| Poussée du moteur d’éjection | >120 N à 5 r/s |
| Bruit de fonctionnement | <60 dBA ; utilisation en intérieur uniquement |
| Conditions de fonctionnement | 15°C à 40°C ; 20% à 95% HR à 40°C ; sans condensation |
| Conditions de stockage | -20°C à 65°C ; 30% à 85% HR ; sans condensation |
| Température du fluide | 15°C à 40°C |
| Alimentation électrique | 24VDC |
| Dimensions hors tout | 28 × 28 × 161 mm |
| Masse | 300 g |
SMTP4-250 μL est un module de pipetage OEM pour la préparation de mélanges réactionnels, à déplacement d’air et d’une capacité nominale de 250 μL. Il peut s’intégrer aux analyseurs automatiques et aux stations de laboratoire pour ajouter des réactifs aux tubes ou microplaques selon une séquence pilotée par l’instrument.
Prélevez les réactifs dans l’ordre requis et ajoutez-les au tube ou au puits désigné. Définissez source, volume, ordre et changement d’embout à chaque étape, en coordonnant les axes. Adaptez les paramètres d’aspiration et de distribution aux propriétés de chaque réactif.
Contrôlez le volume délivré dans le puits, les résidus dans l’embout et le liquide retenu sur les parois. Soufflage supplémentaire et mélange par aspiration-distribution nécessitent programmation et course disponible. L’ajout de réactif ne garantit pas un mélange achevé ; évaluez cette étape séparément.
Adaptez les trajectoires de chargement, pipetage et éjection à la référence d’embout, au portoir et aux récipients. L’éjection automatique nécessite toujours des mouvements coordonnés de l’instrument. Confirmez étanchéité, forces de chargement et d’éjection et course mécanique.
Précisez volumes minimal, courant et maximal, liquides, références d’embouts, récipients et temps de cycle, puis définissez entraînement et détection. Sélectionnez selon résolution et capacité utile, et validez justesse et répétabilité en conditions réelles. La résolution n’est ni un volume minimal fiable ni une spécification de justesse.
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La fiche technique de ce produit n’a pas encore été publiée.
250 μL est la capacité nominale ; 0.125 μL/pas est la résolution de l’entraînement, ni le volume minimal fiable ni la justesse. Validez chaque volume de réaction selon l’embout, les marges de méthode et le liquide.
Indiquez le fluide, la plage de fonctionnement, les matériaux, les raccordements, la commande, la quantité et les contraintes d’installation. L’équipe d’ingénierie Foreach vous aidera à valider une configuration adaptée.