해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
시린지 펌프: 흡인·분주·비율 조제
시린지 구동 구성에서 밸브·혼합과 연동하여 시료, 표준용액, 시약을 흡인·분주합니다. 각 유로의 실제 전달량, 반응 순서, 도달 시간을 함께 기록합니다.
HLD·HMD는 각각 로터리·솔레노이드 밸브와 결합해 흡입·토출 유로를 구성합니다. 용량 계획에 유효 작업량·유지 단계·재충전 위치를 포함하고 밸브 위치와 펌프 동작이 함께 한 번의 전달을 형성합니다.
흡입·유지·분배에 따른 시린지 정량 구성
시린지 구동은 제어된 변위로 흡입·유지·분배합니다. 직접 접액 구조에서는 공급액이 정량 챔버로 들어가고 시스템액 구동에서는 시료가 니들 끝이나 지정 배관 구간에 머물 수 있습니다. 접액 범위를 먼저 확인한 뒤 용량·세척·재충전을 계획합니다. 다회 분배에서는 현재 저장량·전달 완료량·다음 재충전 시점을 기록합니다.
밸브 연결 상태를 동작별로 대응
로터리·솔레노이드 밸브 구성은 포트 연결·개폐 순서·무전원 상태를 각각 확인해야 합니다. 공급원 전환 명령만으로 정량 챔버·공유 배관의 이전 액체가 사라지지는 않습니다. 조성과 잔류 요구에 따라 치환한 뒤 공급원 교체 후 첫 분주·연속 분배의 회차별 차이를 평가해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 저장량 및 사이클 | 1회 액체량, 연속 분배 횟수, 유지 시간, 허용 재충전 시간을 명확히 합니다. |
| 밸브 위치 및 이동처 | 공급원·수용부·폐액 포트도를 제공하고 개폐·무전원 상태를 설명합니다. |
| 액체 교체 및 첫 분주 | 공유 잔류, 프라이밍 배출처, 대기·공급원 교체 후 수용부에 실제로 전달된 액체량을 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 시료 정량 | 실제 채취량, 공급 용기 잔량, 니들 끝 높이, 흡입·토출 속도, 시스템액 |
| 시약 정량 첨가 및 반응 시점 | 작업량, 분주 순서, 액체 도달 지연, 혼합 대기, 검출 트리거 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
시료 정량
물 시료 요구사항에 입자, 염분, 매트릭스 변동을 포함합니다. 분석부의 수용 지점에서 정량을 검증하되 현장 시료 치환 시간과 구분합니다.
시약 정량 첨가 및 반응 시점
같은 양이라도 첨가 시점이 달라지면 반응이 바뀔 수 있습니다. 각 실제 전달량, 혼합, 온도 제어, 측정 시점을 기록한 뒤 반응 결과를 평가합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 시료 정량 | 수용부에서 실제 전달량을 측정하며 통상 소량·최대 작업량, 유휴 후 첫 분주·시료 전환·고저농도 순서를 포함합니다. | 공흡입·응괴/입자·니들 끝 벽면 접촉·누설은 실제 전달을 바꿀 수 있음 |
| 시약 정량 첨가 및 반응 시점 | 액체량·실제 도달 시각·전체 반응 결과를 함께 측정 | 액체 도달·제어 트리거 불일치, 잔적, 혼합 부족은 반응 시작점을 바꿀 수 있음 |
분석법에 따라 분주량, 반응, 공시험, 회복을 평가하고 여과 후 무엇을 측정하는지 검증합니다.
같은 챔버로 여러 번 연속 분배할 때 총 액체량만 확인하면 되나요?
매회 수용부에 실제로 전달된 액체량도 측정하고 특히 첫·마지막 분주를 확인해야 합니다. 총량이 목표에 가까워도 1회별 편차는 다를 수 있습니다. 재충전·밸브 전환·수용 동작을 각 결과와 연결해야 합니다.
현장 시료의 대표성과 내부 정량을 별도로 검증합니다. 부품 보호 목적의 여과도 분석법 요구사항을 충족해야 합니다.