해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
필터: 분석법에서 허용하는 물 시료 처리 또는 부품 보호
지정 분석 대상 성분과 하류 정량에 맞춰 분석법이 허용하는 위치에서만 입자를 제거합니다. 여과 전후 대상 성분, 압력 손실, 공시험, 교체 후 첫 시료를 각각 확인합니다.
필터는 분석법에서 허용하는 입자 포집 또는 부품 보호를 수행합니다. 대상 성분, 공극 크기, 필터 재질을 기준으로 선정하며 실제 유로에서 압력 손실, 흡착, 교체 후 회복을 평가합니다.
튜빙 및 피팅: 캐비닛 내부 접액·반응 유로 연결
유입 물 시료, 시약 공급원, 반응 위치를 연결하고 공용 구간과 폐액 도착 지점을 구분합니다. 재질, 튜브 길이, 정비 교체 사항을 실제 전달량 및 재가동 후 첫 반응과 함께 다시 확인합니다.
튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.
튜빙·피팅을 전체 접액 유로로 설계
튜빙·피팅·포트는 밀봉·이송 체적·매체 접촉 범위를 함께 결정합니다. 재질·치수는 조성·운전 조건·설치 방식을 동시에 충족해야 합니다. 배관 길이·연결부 체적은 프라이밍·공유 잔류·도달 지연에 포함하고 연결부 교체 후 실제 유로에서 전달·세척을 재확인합니다.
부품 보호와 함께 대상 성분 보존 확인
필터는 분석법에서 허용하는 입자 포집 또는 부품 보호를 수행합니다. 실제 시료와 필터 재질로 대상 성분 회수율을 측정하면서 흡착, 공시험, 압력 손실, 포집량 증가에 따른 유량 변화를 확인합니다. 여액이 분석에 적합한지는 해당 분석법으로 검증해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 재질 및 조립 | 조성, 튜빙 내외경·길이, 피팅 구조, 포트 결합 정보를 제공합니다. |
| 체적 및 부하 | 공유 구간·교체 부품의 추가 체적을 계산하고 실제 유량·응답을 측정합니다. |
| 여과 및 분석법 요구사항 | 필터 재질과 공극 크기를 확인합니다. 오염 축적 전후의 대상 성분 회수율, 공시험, 압력 손실을 비교하고 교체 후 회복을 기록합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 보호 여과 | 분석 대상, 필터 재질·공극 크기, 여과 위치, 추가 체적, 실제 압력 손실 및 허용 정비 방법 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| PE 시리즈 필터 | 분석법에서 허용하는 입자 포집 | 카드에는 대표 구성이 표시됩니다. 분석 대상, 압력 손실 및 회수 요구사항에 맞춰 실제 공극 크기와 필터 재질을 선정합니다. |
| 배관 재질 및 치수 | 연결 유로 및 공유 체적 | 내경·길이·부하·실제 조성으로 재질·치수를 함께 결정 |
| 경질 튜브 피팅 | 튜브 끝 위치 정렬 및 밀봉 연결 | 튜브 외경·나사·밀봉 구조·포트 바닥 형상 확인 |
구체적인 동작·검증 작업 확인
보호 여과
여과는 부품으로 들어가는 입자를 줄이는 동시에 측정 시료를 바꿀 수 있습니다. 흡착, 포집, 압력 손실, 교체 후 회복을 평가합니다. 기계적 보호보다 분석법 적합성이 우선입니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 보호 여과 | 여과 전후의 분석 대상 성분, 회수율, 공시험을 비교합니다. 포집물이 쌓인 뒤 압력 손실과 실제 유량을 확인하고 교체 후 첫 시료도 확인합니다. | 막힘, 흡착, 누설 또는 필터 어셈블리의 추가 체적으로 시료와 도달 시간이 변할 수 있습니다. |
분석법에 따라 분주량, 반응, 공시험, 회복을 평가하고 여과 후 무엇을 측정하는지 검증합니다.
연결부를 조일 수 있으면 배관 조립이 적합한가요?
포트 형상·튜브 끝 위치·씰 결합도 확인해야 합니다. 실제 운전 조건에서 누설·체류·반복 정비 후 성능을 확인해야 하며 나사가 연결된다는 사실만으로 판단해서는 안 됩니다.
현장 시료의 대표성과 내부 정량을 별도로 검증합니다. 부품 보호 목적의 여과도 분석법 요구사항을 충족해야 합니다.