작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
필수 입력은 1회 분주량·사이클 총량·재충전/병 교체 간격·배압·수용부 형상입니다. 그림의 위치를 따라 접액·압력·이동처를 구간별로 확인한 뒤 구동·연결의 역할을 판단합니다.
용량과 재충전 빈도가 유효 사이클 결정
시린지 용량, 작업 스트로크, 유효 분주 횟수, 재충전 시점을 비교합니다. 채널 수, 독립 구동, 공용 밸브 유로를 각각 확인합니다. 공급원 포트가 많다고 동시 전달이 가능한 것은 아닙니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 용량 산정 | 최대 흡인량, 잔류량 및 사이클 총 분주량 | 용량·재충전 빈도 결정 |
| 밸브 순서 | 공급원·출구·유지·전원 상실 상태 | 흡인 공급원과 분주 도착 지점 검증 |
| 채널 간 편차 | 시린지·구동부·튜브 조립 | 채널별 운전 조건 검증 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
밸브 위치·수용 위치별 흡인·분주 구성
프라이밍, 공급원 선택, 흡인, 유지, 분주, 세척을 상태도로 구성합니다. 실제 액체와 공기 구간은 압축성과 전달 지연을 바꿉니다. 액체 이동 시작 전에 밸브·수용부 위치를 확인합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
채널별 실제 작업량 확인
통상량, 첫·마지막 분주, 재충전 후를 포함하여 모든 채널의 수용량을 측정하고 적은 잔량과 실제 유체를 반영합니다. 용량·스텝 분해능은 후보 선정에 쓰이며 유효 분주량은 설치 시스템 검증이 필요합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 작업량 전달 | 실제 용기에서 여러 분주량 비교 | 공칭 용량이 모든 분주량의 정확도를 입증하지 않음 |
| 유지 및 재가동 | 유지·재충전·대기 포함 | 누설·기포·재가동 후 첫 분주 확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줍니다. 영향받은 단계를 중단하고 프라이밍 후 회복을 검증하며 중복 분주를 방지합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.