작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
이 작업의 필수 입력은 실제 채취량·공급 용기 잔량·니들 끝 높이·흡입 및 토출 속도·시스템액입니다. 그림의 각 위치에서 접액·압력·이동처를 구간별로 확인한 뒤 구동·연결의 역할을 판단합니다.
시료 사용량과 최소 유효 공급량 계산
작업 시료량, 유로 치환량, 잔류액, 용기 최소 유효량을 산정합니다. 제한된 시료에서는 불필요한 폐기량을 먼저 줄인 뒤 실제 밸브 유로의 충분한 치환을 확인합니다. 가는 튜브 사용으로 설치·정비가 저해되어서는 안 됩니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 시료량 산정 | 초기 가용량, 채취 불가 바닥 잔량 및 반복 채취 | 가용 채취 횟수·최소 액위 결정 |
| 입구 조건 | 니들·튜브 개구 높이, 점도 및 입자 | 흡인 속도·공기 흡입 대응 정의 |
| 수용 동작 | 유지 시간·분주 속도·튜브 체적 | 이송 순서·유로 비움 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
벽면 접촉·공기 흡입·재채취 상태 관리
흡인 전 시료 식별·밸브 위치를 확인하고 수용 용기에 전달합니다. 벽면 접촉, 공기 흡입, 입자의 영향을 받은 시료를 표시합니다. 재채취 전에 이전 동작 완료 범위를 확인합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
적은 잔량의 전달과 시료 대표성 비교
통상 잔량과 적은 잔량을 비교하면서 수용량과 시료 간 이월 오염을 측정합니다. 입자·분석 대상의 대표성이 중요하면 분석법 관련 결과로 이송 전후 변화도 확인합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 공급원 대표성 | 채취 전후 시료 상태 비교 | 체적이 일정해도 대상 성분 변화 확인 필요 |
| 최소 잔량 | 유효 범위 하한에서 실제 수용량 측정 | 입구 이상 후 시료 식별로 재채취 결정 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공흡입·응괴/입자·니들 끝의 벽면 접촉·누설은 실제 전달량을 바꿉니다. 현재 동작을 멈추고 시료 식별 정보를 확인한 뒤 분석법에 따라 재채취·표시를 결정합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.