작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
구체적인 센서 구성, 위치, 액체·튜브, 샘플링 속도, 임계값, 시간 구간이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
튜브·유속·기체 구간 길이가 감지 구간 결정
튜브 재질, 내·외경, 액체 특성, 유속, 감지할 기체 구간을 지정합니다. 통과 시간은 유속에 따라 달라집니다. 임계값·디바운스를 운전 구간과 맞추고 해당 모델에 적합한 튜브를 확인합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 튜브 및 액체 | 튜브 재질, 치수, 광학 상태 및 설치 | 감지 조건 설정 |
| 기포 크기 | 길이, 유속 및 실제 통과 시간 | 시간 구간 및 디바운스 로직 설정 |
| 이상 발생 시 액체의 이동 경로 | 경보와 흡인·전달 단계 연결 | 정지·프라이밍·시료 처리 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| ABD 기포 감지 모듈 | 지정 배관의 기포·액체 상태 식별 | 튜빙·치수·매체·동작 시간 구간별 검출·오경보 검증 |
프로그램된 공기 구간과 비의도적 공기 구분
허용 공기 구간을 이상으로 처리하지 않도록 프라이밍, 흡인, 전달 로직을 분리합니다. 이상 후 제어기는 영향 가능 분주를 표시하고 다시 프라이밍한 뒤 복구를 확인하고 재개해야 합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
실제 튜브·액체로 감지 평가
실제 액체·튜브로 공기 구간 감지, 오경보, 응답 시간, 재가동을 시험합니다. 액체 상태 변화를 자동으로 전달량으로 환산할 수는 없습니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 기포 감지 | 대상 기포와 정상 액체 변동 포함 | 미검출과 오경보를 함께 집계 |
| 전달 재개 | 액주 복구 후 첫 분주 또는 초기 흐름 구간 확인 | 경보 해제만으로 결과 유효성이 확인되지 않음 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연이 오판될 수 있습니다. 작업 유효성은 제어기가 판단하며 센서만으로 분주량·분석 결과를 입증할 수는 없습니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.