작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
구체적인 센서 구성, 위치, 액체·튜브, 샘플링 속도, 임계값, 시간 구간이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
대상 이상에 따른 감지 위치·범위 선정
감지 위치, 튜브, 신호 범위를 고르기 전에 대상 이상과 허용 응답 시간을 정합니다. 실제 구성의 ABD·PDM5 기능을 확인해야 하며 검증되지 않은 범위나 정확도는 보장되지 않습니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 감시 목표 | 액체 공급 상실, 기포, 막힘 또는 누설 | 측정 위치와 보조 확인 항목 선정 |
| 시간 연계 | 현재 흡인·분주·전환 단계 | 동작별 적절한 신호 범위 정의 |
| 제어기 응답 | 영향 가능 시료, 기록된 전달량 및 재가동 조건 | 경보를 실행 가능한 대응에 연결 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
동작 단계별 판단 기준 설정
정상 운전 기준선을 확보하고 채취, 분주, 세척, 정지를 각각 평가합니다. 제어기는 경보를 현재 시료·밸브 위치·기록 전달량과 연결한 후 정지, 재시도, 동작 표시 여부를 판단해야 합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
감지·오경보·복구 시험
제어된 공기 흡입, 막힘, 누설, 기포를 발생시켜 오경보와 복구를 측정합니다. 정상 센서 출력은 감시 상태만 설명하며 수용량이나 분석법 합격 시험을 대체하지 않습니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 이상 감지 | 제어된 이상을 발생시키고 오경보 기록 | 감지율과 오경보를 함께 평가 |
| 복구 후 운전 허용 | 신호와 실제 액체 상태 비교 | 신호가 정상화되어도 영향받은 전달 재확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연이 오판될 수 있습니다. 작업 유효성은 제어기가 판단하며 센서만으로 분주량·분석 결과를 입증할 수는 없습니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.