작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
구체적인 센서 구성, 위치, 액체·튜브, 샘플링 속도, 임계값, 시간 구간이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
정상 변동과 대상 이상으로 구성 결정
상태별 실제 압력, 정상 변동, 대상 이상, 필요 응답 시간을 정리합니다. 이름에서 추정하지 말고 해당 모델의 PDM5 범위, 인터페이스, 유체 적합성을 확인합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 측정 범위 요구사항 | 실제 압력 범위, 유체 및 접액 구성 | 압력 범위 확정 전 해당 모델 확인 |
| 동작별 기준선 | 흡인·분주·전환 및 정상 부하 변화 | 시간 구간과 허용 범위를 개별 정의 |
| 진단 근거 | 압력, 액위, 기포, 밸브 위치 정보 | 하나의 임계값으로 모든 이상을 해석하지 않기 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| PDM5 압력 감지 모듈 | 지정 유로 위치의 압력 상태 감시 | 측정 범위·접액 구성은 모델별 확인, 정상 기준·이상은 별도 검증 |
상태별 기준선과 지속 시간 기준 설정
정상 흡인·분주·전환·세척의 기준선을 따로 기록한 뒤 지속 시간과 임계값을 정합니다. 경보 시 시료 식별, 운전 단계, 기록 전달량을 보존하고 실제 유로를 확인한 후 재가동합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
제어된 이상으로 경보·복구 검증
제어된 막힘·누설·공급원 고갈 조건을 만들어 감지, 오경보, 복구를 관찰합니다. 압력 정상화 후 전달이나 측정을 재개해도 되는지 검증합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 제어된 이상 조건 | 막힘·누설·공급원 고갈을 개별 시험 | 이상 구분 성능과 오경보 비교 |
| 재가동 상태 | 압력, 실제 전달량, 도착 지점 재확인 | 유효 운전 사이클 허용 전 기준선 회복 확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연이 오판될 수 있습니다. 작업 유효성은 제어기가 판단하며 센서만으로 분주량·분석 결과를 입증할 수는 없습니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.