작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
이 작업의 필수 입력은 실제 채취량·공급 용기 잔량·니들 끝 높이·흡입 및 토출 속도·시스템액입니다. 그림의 각 위치에서 접액·압력·이동처를 구간별로 확인한 뒤 구동·연결의 역할을 판단합니다.
최소 액위와 바닥 간격에 맞춘 설계
용기 치수, 최소 액위, 작업량, 니들 이동, 허용 잔량을 지정합니다. 니들 내경·유로 체적을 유량, 입자 위험, 시료 사용량과 균형 있게 정합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 프로브 끝단 위치 | 침지 깊이, 바닥 간격 및 적은 잔량 | 공기 흡입 또는 입구 막힘 방지 |
| 접액 표면 | 프로브 내경·외부 표면·시료 특성 | 전달량과 잔류물 확인 |
| 끝단 동작 | 인출·이송·분주·석백 | 잔류 액적과 도착 지점 수용량 평가 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 맞춤형 샘플링 니들 | 공급 용기와 유체 회로 사이의 채취 인터페이스 | 최저 액면·니들 끝 간격·실제 시료로 맞춤 형상 비교 |
| EA 일반형 플런저 펌프 | 유한 스트로크 정량 | 통상 분주량·사이클 총 변위량·접액 재질로 구성 비교 |
침지·분주·프로브 내외부 세척 확인
흡인 전 액위와 위치를 확인합니다. 지정 수용 동작으로 분주한 뒤 내부·외부를 세척합니다. 용기 변경이나 정비 후 바닥 간격을 재확인합니다. 기계적 위치가 맞더라도 공기 흡입을 배제할 수 없습니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
소량 전달·잔류 액적·이월 오염 측정
통상·소량 시료를 포함하여 수용량, 이월 오염, 프로브 끝단 액적을 측정합니다. 모터 위치만 감시하지 말고 동작 시간 구간에서 막힘·누설 경보를 해석합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 최소 액위 | 실제 채취와 공기 흡입 감지 확인 | 시료 식별에 따라 영향받은 동작 처리 |
| 고·저농도 시료 전환 | 체적과 오염 회복을 별도 확인 | 프로브 내부 잔류물과 외부 액적 구분 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공흡입·응괴/입자·니들 끝의 벽면 접촉·누설은 실제 전달량을 바꿉니다. 현재 동작을 멈추고 시료 식별 정보를 확인한 뒤 분석법에 따라 재채취·표시를 결정합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.