작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
고정상 위치와 보존 목표, 세척 횟수, 흡인 높이, 잔류액, 도착 지점, 후속 분석법 요구사항이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위·압력·도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
세척 사이클과 고정상 보존에 맞춘 높이 설정
용기 형상, 세척 횟수, 최대 유입량, 보존할 고정상에 맞춰 구성합니다. 세척 헤드 채널 수와 동시 운전 능력은 별도로 확인하고 웰별 분기 저항을 측정합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 보존할 대상 | 자성 비드·고정상·코팅 보존 필요 여부 | 허용 흡인 위치 정의 |
| 용기 인터페이스 | 컵 바닥, 웰 위치, 잔류액 및 세척 범위 | 세척·흡인 형상 연동 |
| 동시 유입량 | 웰별 공급량, 거품 및 최대 폐액 부하 | 총 폐액 배출 능력 확인 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 맞춤형 세척 니들 | 니들 내·외부 또는 용기의 세척 인터페이스 | 오염 표면·세척 범위·흡입 높이·최대 폐액 배출 확인 |
| DPL60 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 무부하 유량만 비교하지 않고 최대 수요·설치 운전점으로 판단 |
| DPGL800 기액 혼합용 다이어프램 펌프 | 적합한 기액 혼합 흡입·용기 진공 분기 유로 | 입구 매체·폐액 구조 확인, 기체가 섞이지 않은 액체만 연속 이송하는 용도(100% 액체)에는 사용하지 않음 |
공급·분리·흡인 연동
액체 공급, 접촉 또는 혼합, 분리, 흡인을 순서대로 수행하며 전체 과정에서 폐액 배출이 가능해야 합니다. 헤드 정렬, 포트 막힘, 바닥 간격을 확인하고 하나의 흡인 높이를 모든 작업에 적용하지 않습니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
웰별 잔류물·손실·배경 평가
전체 플레이트 또는 모든 컵 위치에서 잔류액, 웰 간 편차, 고정상 손실, 분석 배경을 측정합니다. 총 공급량이 정확해도 일부 위치의 세척 부족이 가려질 수 있습니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 잔류액 및 고정상 | 세척 잔류물과 고정상 손실을 함께 측정 | 용기를 최대한 건조하게 만드는 것만 목표로 삼지 않기 |
| 배경 및 위치별 편차 | 용기·웰 간 세척 결과 비교 | 헤드 높이·세척 범위·폐액 배출의 불균일 위치 확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
포집 부족, 잘못된 흡인 높이, 불균일한 세척 범위, 액체 고임은 세척과 회수를 저해할 수 있습니다. 다음 동작 재개 전에 영향받은 단계의 실제 결과를 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.