작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
세척액 조성, 액체량과 시간, 분사·흡인 형상, 공기·거품 및 폐액 처리 능력이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
조성·세척 범위·접촉 시간 연동
대상 오염에 맞춰 세척액·공정을 선정하고 설치 전달량과 허용 시간을 계산합니다. 유량 증가로 접촉 시간이 짧아지거나 고임이 늘 수 있으므로 스테이션 형상·배액과 연동합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 오염 위치 | 프로브 내부·외부·시트·공용 구간 | 세척 범위와 유로 정의 |
| 세척 조건 | 조성·유입량·접촉 시간 | 허용 시간과 세척액 적합성 비교 |
| 배액 조건 | 스테이션 최대 유입량 및 허용 고임량 | 폐액의 세척 완료 표면 재접촉 방지 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 맞춤형 세척 니들 | 니들 내·외부 또는 용기의 세척 인터페이스 | 오염 표면·세척 범위·흡입 높이·최대 폐액 배출 확인 |
| DPL30 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 설치 저항·실제 세척액/작업액·작업 시간에 따라 선정 |
| DPGL800 기액 혼합용 다이어프램 펌프 | 적합한 기액 혼합 흡입·용기 진공 분기 유로 | 입구 매체·폐액 구조 확인, 기체가 섞이지 않은 액체만 연속 이송하는 용도(100% 액체)에는 사용하지 않음 |
스테이션 잔류물의 다음 시료 유입 방지
지정 내외부 세척을 완료하고 스테이션 잔류액이 다음 시료에 접촉하지 않도록 합니다. 정비 후 분사 위치, 프로브 상태, 배액을 확인하고 검출을 재개합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
고농도 시료 후 공시험으로 회복 확인
고농도→저농도 전환과 공시험값 회복을 평가하고 공용 체적 잔류물, 표면 흡착, 폐액 고임을 구분해 진단합니다. 외관이 깨끗해도 분석 이월 오염이 합격인 것은 아닙니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 잔류물 제거 후 회복 | 고농도 시료 뒤에 저농도 시료 또는 공시험 수행 | 프로그램 조정 전 오염 표면 확인 |
| 대기 및 액체 변경 | 첫 세척 사이클과 유효 공급 재확인 | 유량 증가로 잘못된 세척액 조성·범위 보완 불가 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공급 부족, 거품, 공기 흡입, 폐액 용기의 만액은 세척 사이클을 방해할 수 있습니다. 공급을 중지하고 폐액 배출 이상을 해결한 뒤, 복구 후 전체 사이클을 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.