작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
세척액 조성, 액체량과 시간, 분사·흡인 형상, 공기·거품 및 폐액 처리 능력이 필요합니다. 도면의 각 구간에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
세척량과 허용 시간에 따른 수요 산정
필요 액체량과 허용 시간으로 평균 수요를 계산한 뒤 실제 튜브 저항과 제어 범위를 고려합니다. 설치 운전 조건에서 DPL30 또는 DPL30H를 비교해야 하며, 압력이 높다고 세척 성능이 자동으로 개선되는 것은 아닙니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 세척액 수요 | 세척량, 접촉 시간 및 허용 시간 | 수요 산정 후 설치 유량 측정 |
| 세척 출구 부하 | 밸브, 튜브 및 노즐의 실제 저항 | 필요 이송 능력 비교 |
| 세척 대상 | 프로브 내부, 프로브 외부 또는 용기 표면 | 세척액 조성, 도달 범위 및 폐액 배출 방식 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| DPL30 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 설치 저항·실제 세척액/작업액·작업 시간에 따라 선정 |
| DPL60 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 무부하 유량만 비교하지 않고 최대 수요·설치 운전점으로 판단 |
| DPL30H 고배압 액체용 다이어프램 펌프 | 더 높은 배압 능력이 필요한 액체 분기 유로 | 압력 예산·실제 유량을 먼저 계산한 뒤 연결부·재질 확인 |
세척액 도달 범위와 폐액 배출의 연동
세척액 공급원과 재질을 확인하고 프라이밍한 뒤 지정 시간 동안 필요한 위치에 공급합니다. 동시에 폐액 배출을 확인해야 합니다. 세척 스테이션의 액체 고임은 다음 동작에 영향을 줄 수 있습니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
공시험값 회복을 통한 세척 확인
실제 세척 헤드 공급량과 사이클 중 피크 부하를 측정한 뒤 고농도에서 저농도로 전환하는 순서 또는 분석법의 공시험으로 회복을 평가합니다. 공급량 부족, 세척 범위 부족, 부적합한 세척액 조성은 구분해 진단합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 실제 전달량 | 실제 세척 출구에서 공급량 측정 | 충분한 유량에서도 도달 범위와 접촉 확인 필요 |
| 복구 결과 | 고농도 시료 후 공시험 평가 또는 잔류물 측정 | 세척액 조성, 도달 범위 및 고임을 구분하여 진단 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공급 부족, 거품, 공기 흡입, 폐액 용기의 만액은 세척 사이클을 방해할 수 있습니다. 공급을 중지하고 폐액 배출 이상을 해결한 뒤, 복구 후 전체 사이클을 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.