작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
튜브 내·외경, 길이, 연결 형상, 압력, 재질, 유지보수 방법을 정합니다. 도면에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
낮은 체적, 저항 및 입자 위험의 균형
실제 내경과 길이로 기하학적 체적을 계산합니다. 압력과 설치 요구사항에 맞춰 내경, 외경, 벽 두께, 굽힘 배치를 정합니다. 액체 조성, 온도, 접촉 시간, 세척 조건에 대해 재질을 확인합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 기하학적 체적 | 실제 내경, 길이 및 피팅의 추가 체적 | 체류와 도달 시간 추정 |
| 압력 및 조립 | 내경, 외경, 벽 두께, 굽힘 및 실제 부하 | 저항과 설치 요구사항의 균형 |
| 재질 요구사항 | 액체 조성, 온도, 접촉 시간 및 세척 시간 | 적합성과 대상 성분 손실 비교 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 배관 재질 및 치수 | 연결 유로 및 공유 체적 | 내경·길이·부하·실제 조성으로 재질·치수를 함께 결정 |
배치 고정과 교체 치수 기록
튜브가 꺾이거나 연결이 불완전하지 않도록 설치 형상을 고정합니다. 교체 시 치수와 식별 정보를 유지하고 다시 프라이밍한 뒤 유량, 전달량, 도달 시간을 확인합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
내경 변경 후 운전점 재확인
실제 설치 상태에서 압력, 지연, 잔류물 및 대상 성분 회수율을 측정합니다. 내경을 변경한 후에는 기존 교정이나 변위량이 그대로 검증되어 있다고 간주하지 않습니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 설치 조건 | 압력, 지연 및 수용량 측정 | 튜브 내경 또는 길이 변경 후 재검증 |
| 시료 무결성 | 잔류물과 대상 성분 회수율 평가 | 가는 튜브로 체적을 줄여도 분석 결과가 반드시 개선되지는 않음 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있습니다. 이상 구간을 격리하고 조립을 다시 확인하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환성을 판단하지 않습니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.