작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
튜브 내·외경, 길이, 연결 형상, 압력, 재질, 유지보수 방법을 정합니다. 도면에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
전체 유로의 체적과 저항 계산
튜브 내경, 길이, 연결 형상, 압력, 액체 조성 및 공용 유로 체적을 기록합니다. 필터는 체적과 압력 손실을 늘리고 체크 밸브에는 개방 조건이 필요합니다. 펌프 운전점 계산에 두 요소를 모두 포함합니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 유로 형상 | 내경, 길이, 포트 및 공용 체적 | 지연, 체류 및 저항 계산 |
| 접액 요구사항 | 실제 액체, 온도 및 세척 조건 | 부품별 재질 확인 |
| 정비 상태 | 분해, 교체 및 설치 방향 요구사항 | 조립 기록과 정비 후 합격 기준 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| 배관 재질 및 치수 | 연결 유로 및 공유 체적 | 내경·길이·부하·실제 조성으로 재질·치수를 함께 결정 |
| 경질 튜브 피팅 | 튜브 끝 위치 정렬 및 밀봉 연결 | 튜브 외경·나사·밀봉 구조·포트 바닥 형상 확인 |
| PE 시리즈 필터 | 분석법에서 허용하는 입자 포집 | 카드에는 대표 구성이 표시됩니다. 분석 대상, 압력 손실 및 회수 요구사항에 맞춰 실제 공극 크기와 필터 재질을 선정합니다. |
| G 시리즈 체크 밸브 | 역류 제한 | 카드에는 대표 구성이 표시됩니다. 실제 개방 조건, 역방향 누설 및 유체는 별도로 확인합니다. |
연결부 교체 후 재프라이밍과 재점검
도면에 따라 조립하고 흐름 방향을 확인합니다. 프라이밍 후 누설과 실제 유량을 확인합니다. 튜브 길이, 필터 또는 피팅을 변경한 후에는 지연, 잔류물 및 첫 분주량을 다시 평가합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
밀봉, 회수 및 재가동 성능의 개별 평가
밀봉, 설치 저항, 분석 대상 성분의 회수율 및 정비 후 복구를 각각 검증합니다. 액체가 원활하게 통과한다고 해서 여과 후 시료가 보존되거나 데드 볼륨이 분석법 요구사항을 충족하는 것은 아닙니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 설치 유로 | 밀봉, 부하 및 실제 전달량 측정 | 연결부 조립 성공 후에도 운전 성능 평가 |
| 분석법 적합성 | 대상 성분 회수율과 공시험 확인 | 기계적 보호만으로 분석 시료가 변하지 않았다고 판단할 수 없음 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있습니다. 이상 구간을 격리하고 조립을 다시 확인하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환성을 판단하지 않습니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.