Repérer source, entraînement et réception de la tâche
Définissez les diamètres intérieur et extérieur des tubes, leur longueur, la géométrie des interfaces, la pression, les matériaux et la méthode de maintenance. Suivez le schéma pour confirmer les contacts avec le liquide, la pression et la destination avant d’attribuer les fonctions d’entraînement et de raccordement.
Calculer le volume et la résistance du circuit complet
Relevez le diamètre intérieur des tubes, la longueur, la géométrie des interfaces, la pression, la formulation et le volume partagé. Les filtres ajoutent du volume et une perte de charge ; les clapets imposent des conditions d’ouverture. Intégrez ces deux effets au calcul du point de fonctionnement de la pompe.
| Condition à comparer | Informations à fournir | Choix affecté |
|---|---|---|
| Géométrie du circuit | Diamètre de passage, longueur, ports et volume partagé | Calculer le retard, la rétention et la résistance |
| Exigences de contact avec le fluide | Liquide réel, température et conditions de nettoyage | Confirmer les matériaux composant par composant |
| État de maintenance | Exigences de démontage, de remplacement et d’orientation | Définir la traçabilité du montage et la réception après intervention |
Comparer les familles de produits selon la tâche
Voici les familles candidates correspondant aux fonctions de cette page. Comparez d'abord les conditions décrites, puis vérifiez capacité, matériaux et interfaces dans les pages produits. Les images illustrent une configuration représentative ; l'aptitude dépend du point réel et des résultats d'application.
| Orientation produit | Fonction correspondante | Points à confirmer avant sélection |
|---|---|---|
| Matériaux et dimensions des tubes | Trajet de raccordement et volume commun | Diamètre intérieur, longueur, charge et formulation réelle déterminent ensemble le choix du matériau et des dimensions |
| Raccords pour tubes rigides | Positionnement de l'extrémité du tube et liaison étanche | Vérifier le diamètre extérieur du tube, le filetage, le système d'étanchéité et la géométrie du fond du port |
| Filtres série PE | Rétention de particules autorisée par la méthode | Les fiches présentent des configurations représentatives. Choisissez la porosité et le matériau réels selon l’analyte, la perte de charge et les exigences de récupération. |
| Clapets antiretour série G | Limitation du reflux | La fiche présente une configuration représentative. Confirmez séparément les conditions d’ouverture, la fuite en sens inverse et le fluide réels. |
Réamorcer et contrôler après remplacement des raccordements
Montez selon le plan et vérifiez le sens d’écoulement. Après amorçage, contrôlez les fuites et le débit réel. Réévaluez le retard, les résidus et la première dose après modification d’une longueur de tube, d’un filtre ou d’un raccord.
Associez les commandes, positions de vannes ou états d'interface aux résultats réellement reçus. Si matière, récipient ou identité d'échantillon changent, revérifiez le trajet partagé et les conditions autorisant l'étape suivante. Le mouvement d'entraînement achevé ne remplace pas la réception de la tâche.
Évaluer séparément étanchéité, récupération et reprise
Validez séparément l’étanchéité, la résistance installée, la récupération de l’analyte et la reprise après maintenance. Le libre passage du liquide ne prouve ni que la filtration préserve l’échantillon ni que le volume mort répond à la méthode.
| Situation de validation | Mesure ou observation | Interprétation et action |
|---|---|---|
| Circuit installé | Mesurer l’étanchéité, la charge et la distribution réelle | Évaluer les performances en fonctionnement même après un montage réussi |
| Compatibilité avec la méthode | Vérifier la récupération de l’analyte cible et les blancs | Une protection mécanique ne prouve pas automatiquement que l’échantillon analytique reste inchangé |
Consignez fluide d'essai, configuration, trajet installé et programme. Présentez séparément points courants et limites. Les calculs servent à la conception, les documents composants à vérifier le modèle, et les mesures sur instrument à confirmer la tâche réelle.
Après anomalie ou maintenance, identifier d'abord le segment à rétablir
Une mauvaise connexion, un interstice, une déformation du tube ou une fuite peut modifier le volume et la pression. Isoler le segment anormal et reconfirmer l'assemblage ; un filetage identique ne prouve pas l'interchangeabilité.
Conservez source, identité du récipient, actions effectuées, état de vanne/interface et réception réelle. Localisez l'étape modifiée avec le tableau, puis choisissez répétition, poursuite ou redémarrage. Revérifiez le point concerné après reprise avant de réintégrer une action à l'état incertain dans le cycle automatique.