Identificar fuente, accionamiento y posición de recepción de esta tarea
Defina los diámetros interior y exterior del tubo, la longitud, la geometría de conexión, la presión, los materiales y el método de mantenimiento. Siga el esquema para confirmar contacto con el líquido, presión y destino antes de asignar las funciones de accionamiento y conexión.
Calcule el volumen y la resistencia del circuito completo
Registre diámetro interior y longitud de los tubos, geometría de conexión, presión, formulación y volumen compartido. Los filtros añaden volumen y pérdida de carga; las válvulas antirretorno requieren determinadas condiciones de apertura. Incluya ambos efectos al calcular el punto de trabajo de la bomba.
| Condición que comparar | Información necesaria | Selección afectada |
|---|---|---|
| Geometría del circuito | Diámetro de paso, longitud, conexiones y volumen compartido | Calcule retardo, retención y resistencia |
| Requisitos de contacto con el líquido | Líquido real, temperatura y condiciones de limpieza | Confirme los materiales de cada componente |
| Estado de mantenimiento | Requisitos de desmontaje, sustitución y orientación | Defina los registros de montaje y los criterios de recuperación |
Comparar opciones de producto según los requisitos de la tarea
Las siguientes opciones corresponden a las funciones de esta página. Compárelas con las condiciones de trabajo descritas y consulte después capacidad, materiales e interfaces en las páginas de producto. Las imágenes muestran configuraciones representativas; la idoneidad debe confirmarse con puntos de trabajo reales y resultados de aplicación.
| Categoría de producto | Función correspondiente | Confirmar antes de seleccionar |
|---|---|---|
| Materiales y dimensiones de tubos | Circuitos de conexión y volumen compartido | Diámetro interior, longitud, carga y formulación real determinan conjuntamente materiales y dimensiones |
| Racores para tubos rígidos | Posicionamiento del extremo y conexiones selladas | Comprobar diámetro exterior, roscas, estructura de sellado y geometría del fondo del puerto |
| Filtros de la serie PE | Retención de partículas permitida por el método | Las fichas muestran configuraciones representativas. Seleccione el tamaño de poro y el material del filtro según el objetivo, la pérdida de carga y la recuperación requeridos. |
| Válvulas antirretorno de la serie G | Limitación del flujo inverso | La ficha muestra una configuración representativa. Confirme por separado las condiciones reales de apertura, las fugas en sentido inverso y el fluido. |
Vuelva a cebar e inspeccionar tras sustituir conexiones
Monte según el plano y verifique el sentido del flujo. Tras el cebado, compruebe fugas y caudal real. Si cambia la longitud de los tubos, los filtros o los racores, reevalúe el retardo, los residuos y la primera dosis entregada.
Los registros deben relacionar órdenes, estados de válvula o interfaz y resultados reales de recepción. Si cambia la materia prima, el recipiente o la identidad de muestra, reconfirme los circuitos compartidos y las condiciones para el paso siguiente. Completar el movimiento del accionamiento no sustituye la aceptación de la tarea.
Evalúe por separado estanqueidad, recuperación y reinicio
Valide por separado la estanqueidad, la resistencia instalada, la recuperación del analito y la recuperación tras mantenimiento. El paso libre no demuestra que la filtración conserve la muestra ni que el volumen muerto cumpla los requisitos del método.
| Escenario de validación | Medición u observación | Interpretación y actuación |
|---|---|---|
| Circuito instalado | Mida estanqueidad, carga y suministro real | Evalúe el funcionamiento aunque la conexión se haya montado correctamente |
| Compatibilidad con el método | Compruebe la recuperación del analito y los blancos | La protección mecánica no demuestra por sí sola que la muestra analítica permanezca inalterada |
Registre medio de ensayo, configuración, circuito instalado y secuencia; presente por separado puntos habituales y resultados límite. Los cálculos apoyan el diseño, la documentación verifica modelos y las mediciones con el sistema instalado confirman la tarea real.
Tras una anomalía o mantenimiento, identificar primero qué tramo necesita recuperación
Conexiones erróneas, huecos, deformación o fugas pueden alterar volumen y presión. Aísle el tramo afectado y confirme el montaje; roscas iguales no demuestran intercambiabilidad.
Conserve fuente, identidad del recipiente, acciones realizadas, estado de válvula o interfaz e información real de recepción. Use la tabla para localizar la fase del cambio antes de reintentar, continuar o reiniciar. Tras recuperar, compruebe el punto de trabajo antes de devolver al ciclo automático una acción de estado incierto.