작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
보호 목적과 대상, 필터 재질과 공극 크기, 체크 밸브 개방 조건, 추가 압력 손실 및 허용 정비 방법을 지정합니다. 접촉면, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 펌프와 연결 부품의 역할을 정합니다.
보호 목적, 분석 대상 성분 및 추가 저항을 함께 확인
입자 발생원, 분석 대상 성분, 공극 크기, 필터 재질, 개방 압력, 실제 부하를 지정합니다. 체크 밸브의 작동은 무균 차단을 의미하지 않으며, 필터로 보호한다고 해서 분석법에 자동으로 적합해지는 것은 아닙니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 보호 목표 | 입자 발생원, 분석 대상 성분 및 허용 역류 | 해당 보호 방식이 분석법에서 허용되는지 먼저 확인 |
| 부품 사양 | 공극 크기, 필터 재질 및 체크 밸브 개방 조건 | 펌프 운전점에 추가 부하 포함 |
| 유지보수 계획 | 설치 방향, 교체 및 세척 조건 | 점진적인 막힘 또는 첫 시료 오염 방지 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| PE 시리즈 필터 | 분석법에서 허용하는 입자 포집 | 카드에는 대표 구성이 표시됩니다. 분석 대상, 압력 손실 및 회수 요구사항에 맞춰 실제 공극 크기와 필터 재질을 선정합니다. |
| G 시리즈 체크 밸브 | 역류 제한 | 카드에는 대표 구성이 표시됩니다. 실제 개방 조건, 역방향 누설 및 유체는 별도로 확인합니다. |
발생원에 맞춘 보호 부품 배치와 정비 기록
오염 또는 역류 발생원을 기준으로 부품을 배치하고 교체 및 세척 조건을 기록합니다. 설치 후 방향, 프라이밍, 첫 시료를 확인합니다. 유지보수 계획에는 막힘의 진행 추세를 포함합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
압력 손실, 역류 및 분석 대상 성분 시험
압력 손실, 누설 또는 역류, 분석 대상 성분 손실, 공시험 및 교체 후 회복을 측정합니다. 보호 부품의 추가 부하로 운전 조건이 허용 범위를 벗어나면 추가 저항을 무시하지 말고 유로와 구동부를 조정합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 기계적 보호 | 압력 손실, 역류 또는 누설 측정 | 보호 동작과 정상 흐름 모두 확인 |
| 분석 시료 | 분석 대상 성분 손실, 공시험 및 교체 후 회복 측정 | 여과가 잘되어도 분석 대상 성분이 모두 보존되는 것은 아님 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
막힘, 흡착, 역방향 누설 또는 과도한 개방 부하는 유체 흐름과 분석 결과를 바꿀 수 있습니다. 재개하기 전에 영향을 받은 단계의 실제 결과를 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.