작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
저장조 유효 용량, 최대 소비량, 상·하한 액위, 히스테리시스 및 공급원 고갈·넘침 대응을 정합니다. 도면에서 접액 범위, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
유효 용량과 최대 소비량에 따른 보충 구성 선정
상한과 하한 액위 사이의 유효 용량과 허용 복구 시간으로 보충 운전점을 계산합니다. 최대 소비량, 실제 양정, 사이펀 방지를 확인합니다. 센서 위치와 액위 히스테리시스에 따라 기동·정지 빈도가 달라집니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 유효 예비 용량 | 설정 액위 범위 내 유효 용량과 최대 소비량 | 완충 용량과 보충 능력 계산 |
| 기동·정지 히스테리시스 | 상·하한 액위 및 센서 상태 | 과도한 기동·정지와 보충 상한 초과 방지 |
| 이상 발생 시 액체의 이동 경로 | 공급원 고갈, 넘침 및 비정상 밸브 위치 | 정지 및 재가동 조건 정의 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| DPL30 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 설치 저항·실제 세척액/작업액·작업 시간에 따라 선정 |
| DPL60 액체용 다이어프램 펌프 | 액체 공급 또는 보조 순환 | 무부하 유량만 비교하지 않고 최대 수요·설치 운전점으로 판단 |
액위 히스테리시스로 기동·정지와 이상 관리
공급원을 확인한 뒤 하한 액위에서 보충을 시작하고 목표 상태에서 정지합니다. 공급원이 비었거나 액위 피드백에 이상이 있거나 넘침이 발생하면 공급을 중단합니다. 정비 후에는 튜브 밀봉과 실제 보충 상태를 확인합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
공급원 저액위, 넘침 및 재가동 포함
최대 소비, 공급원 저액위 및 재가동 조건을 포함합니다. 복구 시간, 액위 변동, 넘침을 관찰합니다. 보충 기능은 검출 채널의 정량 기능과 별도로 검증합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 최대 소비량 | 허용 범위 내에서 소비량이 많은 단계 재현 | 저장량과 보충량이 함께 사이클 시간을 충족하는지 확인 |
| 병 교체 후 재가동 | 공급원 저액위 및 정비 상태에서 복구 | 분기 운전 허용 전 액주와 액위 제어 재확인 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
공급원 고갈, 잘못된 액위 감지, 보충 능력 부족 또는 밸브 유로 누설로 공급이 중단되거나 넘침이 발생할 수 있습니다. 다음 동작을 재개하기 전에 영향을 받은 단계의 실제 결과를 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.