작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
보존할 상 또는 고체, 폐액·용출액 도착 지점, 흡인 높이, 허용 잔류액 및 대상 성분을 지정합니다. 도면에서 접촉면, 압력, 도착 지점을 확인한 뒤 펌프·연결 부품의 역할을 정합니다.
보존·회수 목표에 따른 흡인 높이 설정
고정상 위치와 용기 형상에 맞춰 흡인 높이·속도를 조정합니다. 작업량 산정에는 잔류물과 소량 산물 회수를 포함합니다. 전처리 조성이 다르면 액체 특성별 프로그램도 달라질 수 있습니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 보존할 대상 | 상층액, 침전물, 고정상 또는 용출액 | 단계별 보존 물질과 폐액 정의 |
| 흡인 형상 | 계면, 펠릿 위치 및 허용 잔류액 | 흡인 높이·속도 설정 |
| 회수 유로 | 팁 젖음성, 표면 흡착 및 이송 횟수 | 대상 성분 손실과 시료 오염 관리 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| SMTP 공기 치환식 피펫팅 펌프 | 일회용 팁 공기 치환 | 팁 밀봉·액체 종류·운동을 함께 검증해야 함 |
상층액·세척액·산물의 도착 지점 구분
분리 후 상층액을 제거하고 세척액을 넣어 분석법에 따른 처리·용출을 수행한 뒤 산물을 올바른 위치로 옮깁니다. 오염 관리 경계와 플랫폼 작업 일정에 맞춰 팁 교체·폐액 자원을 배정합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
잔류액·보존 고정상·회수율을 함께 평가
잔류액, 고정상 손실, 산물 회수율, 공시험을 함께 평가합니다. 체적은 합격인데 회수율이 낮으면 펌프 교정만 조정하지 말고 흡인 위치, 재질, 고정상 상태를 확인합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 상층액 제거 | 잔류액 측정 및 고정상·침전물 손실 관찰 | 최대한 건조하게 흡인하는 것만을 목표로 삼지 않기 |
| 용출액 회수 | 실제 수집량과 대상 성분 응답 비교 | 체적 손실·흡착·처리 방법 변경 구분 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
잘못된 흡인 위치, 다른 상의 동반 이송, 표면 흡착으로 산물이 손실될 수 있습니다. 다음 동작 재개 전에 영향받은 단계의 실제 결과를 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.