작업의 공급원·구동·수용 위치 파악
실제 시료·희석액·내부표준액 양, 단계별 농도, 혼합, 후속 분취 조건을 정합니다. 각 위치의 접액 범위·압력·도착 지점을 도면에서 확인한 뒤 구동부와 연결 부품의 역할을 정합니다.
희석비와 웰 수에 따른 사이클 체적 계산
비율과 웰 수로 시료량, 희석액량, 총 사이클 체적을 계산하고 첫·마지막 분주와 잔류량을 포함합니다. 작은 시료 분취량에는 다른 팁이나 프로그램이 필요할 수 있습니다. 용량이 충분해도 비율 오차가 합격인 것은 아닙니다.
| 비교할 조건 | 제공할 정보 | 영향받는 선택 |
|---|---|---|
| 분주 비율 | 최소 원시료량과 각 단계 희석량 | 실제 전달량과 용량 범위 비교 |
| 웰 배치 | 웰 수, 순서, 혼합 및 팁 교체 | 희석 단계 간 식별·비율 불일치 방지 |
| 혼합 조건 | 용기 유효 용량 및 혼합 깊이 | 후속 분취의 일관성 확인 |
작업 요구에 따른 제품 유형 비교
다음은 이 페이지의 역할에 대응하는 후보 제품입니다. 본문의 운전 조건으로 먼저 비교한 뒤 제품 페이지에서 용량·재질·연결부를 확인하세요. 카드 이미지는 대표 구성이며 적합성은 실제 운전점과 응용 결과로 확인해야 합니다.
| 제품 유형 | 해당 역할 | 선택 전 확인 사항 |
|---|---|---|
| SMTP 공기 치환식 피펫팅 펌프 | 일회용 팁 공기 치환 | 팁 밀봉·액체 종류·운동을 함께 검증해야 함 |
단계별 혼합·팁 교체·분취 중 식별 유지
채취, 희석액 첨가, 혼합을 순서대로 수행하고 오염 관리 기준에 따라 팁을 교체합니다. 연속 희석의 각 공급원을 기록합니다. 보충이나 이상 후에도 완료 웰 기록을 유지하여 중복 분주를 방지합니다.
동작 기록에서는 명령·밸브 위치 또는 연결 상태를 실제 수용 결과와 대응시켜야 합니다. 원료·용기·시료 식별 정보가 바뀌면 공유 유로와 다음 단계 실행 조건을 다시 확인합니다. 구동 동작 완료만으로 이 작업의 합격 평가를 대체할 수 없습니다.
최소 시료 분취량과 첫·마지막 웰 포함
먼저 시료·희석액 전달량을 측정한 뒤 혼합비와 분석 결과를 검증합니다. 첫·마지막 웰, 최소 시료 분취량, 보충, 서로 다른 액체 특성별 설정을 포함합니다.
| 검증 상황 | 측정·관찰 | 해석·처리 방법 |
|---|---|---|
| 최소 시료량 | 전달량과 혼합비를 별도 측정 | 소량 전달 실패 시 팁과 공기 기둥 상태 확인 |
| 첫·마지막 웰 및 연속 희석 단계 | 첫·마지막 웰과 후속 분취 포함 | 분주·혼합 오차와 단계 간 전파 오차 구분 |
시험 매체·구성·설치 유로·작업 프로그램을 기록하고 통상 운전점과 경계 결과를 구분해 제시합니다. 계산 관계는 설계 논의에, 부품 자료는 모델 확인에, 장비 실측은 실제 작업 확인에 사용합니다.
이상·정비 후에는 회복이 필요한 구간부터 확인
소량 오차, 공용 유로 잔류물, 불충분한 혼합으로 실제 비율이 바뀔 수 있습니다. 다음 동작을 재개하기 전에 영향받은 단계의 결과를 확인합니다.
현재 공급원·용기 식별 정보·실행 동작·밸브 위치 또는 연결 상태·실제 수용 정보를 보존합니다. 위 표로 변화 단계를 찾은 뒤 재시도·계속 진행·재시작을 결정합니다. 복구 후에는 해당 운전점을 먼저 재확인하여 상태가 불명확한 동작을 자동 사이클에 바로 재연결하지 않도록 합니다.