Repérer source, entraînement et réception de la tâche
Précisez configuration du capteur, emplacement, liquide et tube, fréquence d’échantillonnage, seuils et fenêtres temporelles. Confirmez contacts, pression et destination de chaque portion représentée avant de définir entraînement et raccordements.
Variations normales et défauts cibles déterminent la configuration
Listez pressions réelles, variations normales, anomalies cibles et délai de réponse par état. Confirmez plage PDM5, interface et compatibilité du fluide pour le modèle précis, sans les déduire de son nom.
| Condition à comparer | Informations à fournir | Choix affecté |
|---|---|---|
| Exigences de plage de mesure | Plage réelle de pression, fluide et configuration en contact | Vérifier le modèle précis avant de fixer une plage de pression |
| Référence propre à l’action | Aspiration, distribution, commutation et variations normales de charge | Définir séparément fenêtres temporelles et plages autorisées |
| Éléments de diagnostic | Informations de pression, niveau, bulles et position de vanne | Ne pas interpréter tous les défauts par un seuil unique |
Comparer les familles de produits selon la tâche
Voici les familles candidates correspondant aux fonctions de cette page. Comparez d'abord les conditions décrites, puis vérifiez capacité, matériaux et interfaces dans les pages produits. Les images illustrent une configuration représentative ; l'aptitude dépend du point réel et des résultats d'application.
| Orientation produit | Fonction correspondante | Points à confirmer avant sélection |
|---|---|---|
| Module de mesure de pression PDM5 | Surveillance de la pression à l'emplacement désigné du circuit fluidique | Confirmer la plage et la configuration des éléments en contact avec le fluide selon le modèle ; valider séparément la référence normale et les anomalies |
Établir références et critères de durée pour chaque état
Consignez des références distinctes pour aspiration, distribution, commutation et lavage normaux, puis définissez durées et seuils. À l’alarme, conservez identité de l’échantillon, phase et distribution enregistrée. Vérifiez le circuit réel avant reprise.
Associez les commandes, positions de vannes ou états d'interface aux résultats réellement reçus. Si matière, récipient ou identité d'échantillon changent, revérifiez le trajet partagé et les conditions autorisant l'étape suivante. Le mouvement d'entraînement achevé ne remplace pas la réception de la tâche.
Valider alarmes et reprise par des anomalies contrôlées
Introduisez de façon contrôlée obstruction, fuite et source vide ; observez détection, fausses alarmes et reprise. Après normalisation de pression, vérifiez si distribution ou mesure peuvent être réautorisées.
| Situation de validation | Mesure ou observation | Interprétation et action |
|---|---|---|
| Conditions de défaut contrôlées | Tester séparément obstruction, fuite et source vide | Comparer distinction des défauts et fausses alarmes |
| État de redémarrage | Revérifier pression, distribution réelle et destination | Confirmer le retour à la référence avant d’autoriser des cycles valides |
Consignez fluide d'essai, configuration, trajet installé et programme. Présentez séparément points courants et limites. Les calculs servent à la conception, les documents composants à vérifier le modèle, et les mesures sur instrument à confirmer la tâche réelle.
Après anomalie ou maintenance, identifier d'abord le segment à rétablir
Segments d'air normaux, viscosité et retard d'acquisition peuvent être mal interprétés. Le contrôleur juge la validité de la tâche ; le capteur seul ne prouve ni dose ni résultat analytique.
Conservez source, identité du récipient, actions effectuées, état de vanne/interface et réception réelle. Localisez l'étape modifiée avec le tableau, puis choisissez répétition, poursuite ou redémarrage. Revérifiez le point concerné après reprise avant de réintégrer une action à l'état incertain dans le cycle automatique.