해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
시린지 펌프: 고정 유체 회로의 시약 흡입·토출
고정 공급 유로를 사용하는 구성에서 용해·결합·기타 시약을 흡입·분배합니다. 공급원 선택·프라이밍과 연계하여 실제 조성에 맞는 재질·세척 조건·수용부에 실제로 전달된 액체량을 확인합니다.
HLD·HMD는 각각 로터리·솔레노이드 밸브와 결합해 흡입·토출 유로를 구성합니다. 용량 계획에 유효 작업량·유지 단계·재충전 위치를 포함하고 밸브 위치와 펌프 동작이 함께 한 번의 전달을 형성합니다.
흡입·유지·분배에 따른 시린지 정량 구성
시린지 구동은 제어된 변위로 흡입·유지·분배합니다. 직접 접액 구조에서는 공급액이 정량 챔버로 들어가고 시스템액 구동에서는 시료가 니들 끝이나 지정 배관 구간에 머물 수 있습니다. 접액 범위를 먼저 확인한 뒤 용량·세척·재충전을 계획합니다. 다회 분배에서는 현재 저장량·전달 완료량·다음 재충전 시점을 기록합니다.
추가 기술 자료
밸브 연결 상태를 동작별로 대응
로터리·솔레노이드 밸브 구성은 포트 연결·개폐 순서·무전원 상태를 각각 확인해야 합니다. 공급원 전환 명령만으로 정량 챔버·공유 배관의 이전 액체가 사라지지는 않습니다. 조성과 잔류 요구에 따라 치환한 뒤 공급원 교체 후 첫 분주·연속 분배의 회차별 차이를 평가해야 합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 저장량 및 사이클 | 1회 액체량, 연속 분배 횟수, 유지 시간, 허용 재충전 시간을 명확히 합니다. |
| 밸브 위치 및 이동처 | 공급원·수용부·폐액 포트도를 제공하고 개폐·무전원 상태를 설명합니다. |
| 액체 교체 및 첫 분주 | 공유 잔류, 프라이밍 배출처, 대기·공급원 교체 후 수용부에 실제로 전달된 액체량을 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 고정 유체 회로의 용해·결합 시약 분배 | 1회 분주량, 사이클 총량, 재충전/병 교체 간격, 배압, 수용부 형상 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
구체적인 동작·검증 작업 확인
고정 유체 회로의 용해·결합 시약 분배
용해액·결합액의 재질·동작 조건을 각각 확인합니다. 시료 식별 정보·목표 웰·전달 완료 단계를 기록하고 하나의 물 프로그램을 모든 작업액에 적용해서는 안 됩니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 고정 유체 회로의 용해·결합 시약 분배 | 실제 매체로 첫·중간·마지막 및 병 교체 후 전달을 확인하며 수용부에 실제로 전달된 액체량·사이클을 평가하고 명령 스텝 수로 액체량을 대체하지 않음 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
회수 체적·추출 핵산의 사용 가능성·시료 간 오염을 확인하고 세척액·폐액을 격리합니다.
같은 챔버로 여러 번 연속 분배할 때 총 액체량만 확인하면 되나요?
매회 수용부에 실제로 전달된 액체량도 측정하고 특히 첫·마지막 분주를 확인해야 합니다. 총량이 목표에 가까워도 1회별 편차는 다를 수 있습니다. 재충전·밸브 전환·수용 동작을 각 결과와 연결해야 합니다.
밸브 전환·낮은 데드 볼륨만으로 핵산 용출액·증폭 반응액 조제의 오염 격리를 입증할 수 없습니다.