분자진단의 기포·압력 감지 응용

01해당 기기에서 제품이 담당하는 역할

기포·압력 감지: 이상에 대응하는 시료 상태 보존

실제 액체 공급·이송·폐액 분기의 관찰 정보를 제공합니다. 고정 튜빙 센서는 모든 일회용 팁 이송이나 자성봉 이동을 관찰하지 않습니다. 제어기는 관련 분기 신호를 워크스테이션 기록과 결합한 뒤 검토할 검체·용출액을 식별해야 합니다.

ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.

02실제 존재하는 액체 작업에 맞춘 감시 선정

고정 시약 공급, 검체 접촉 유로 및 폐액 분기를 비드 이송·팁 취급과 별도로 도식화합니다. 비드·침전물이 있을 수 있는 분기는 실제 조성으로 정상 운전 상태와 허용 취급을 정합니다. 한 공급 튜브에 적합한 감지 위치가 하류 웰이나 다른 취급 구조까지 감시한다고 가정할 수 없습니다.

추가 기술 자료

03검체 단계와 보존 물질에 따른 복구

기록에는 시약 첨가, 세척 상등액 제거 및 용출액 수집을 구분해야 합니다. 교란 후 도착지와 확인된 이동량을 파악하고 불확실한 양은 명확히 남깁니다. 이후 검사법에 따라 이송 완료, 검체 중지 또는 전처리 반복을 결정해 중복 시약 첨가나 폐액 유로로의 용출액 손실을 방지합니다.

04실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환

05유체 회로 감시

시약 전달 중 공급 이벤트를 충전 중인 웰과 공용 분배 구간에 연결합니다. 부분 완료 배치를 재시도하기 전에 도착지 기록을 확인합니다.

세척액 제거 중 용기에 유지되는 고체상을 추적하면서 실제 흡인·폐액 분기를 관찰합니다. 폐액 배출 성공을 적합한 추출 세척의 증거로 간주하지 않습니다.

용출·반응 준비 중 이송이 멈추면 회수물 식별을 유지합니다. 액체를 다시 이동하거나 정비 경로를 열기 전에 수취 위치와 회수 가능한 양을 검증합니다.

검사법에서 요구하는 공시험·회수물 검증으로 복구를 시험합니다. 유체 신호가 정상인데 오염·회수율 문제가 계속되면 감시 분기 밖까지 조사해야 합니다.

06이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교

07관련 동작 및 구조 비교

고정 유체 회로의 용해·결합 시약 분배

용해액·결합액의 재질·동작 조건을 각각 확인합니다. 시료 식별 정보·목표 웰·전달 완료 단계를 기록하고 하나의 물 프로그램을 모든 작업액에 적용해서는 안 됩니다.

팁 방식 세척 및 핵산 용출액 이송

흡입 속도·고상 위치·잔류액은 모두 다음 단계에 영향을 줍니다. 세척은 상등액을 제거하고 용출 후에는 핵산 용출액을 회수하므로 높이·이동처를 다르게 설정하고 회수·블랭크와 함께 검증합니다.

08실제 동작에서 제품 역할 확인

실제 작업 흐름으로 분기 감지·제어기 기록 관리를 검증하고 검사법으로 회수물과 검체 간 오염을 확인합니다. 센서 상태만으로 핵산 품질이나 PCR 적합성을 판단할 수는 없습니다.

09추출 알람 해제 후 워크스테이션이 이송을 반복해도 되나요?

먼저 어떤 물질이 어느 웰·수취 지점에 이미 도달했는지 확인합니다. 용해 시약 첨가, 세척액 제거 및 용출액 이송의 반복은 결과가 다릅니다. 계속 진행하는 규칙은 검체 단계와 실제 보존 물질을 기준으로 해야 합니다.

밸브 전환·낮은 데드 볼륨만으로 핵산 용출액·증폭 반응액 조제의 오염 격리를 입증할 수 없습니다.

참고 자료

관련 가이드

• 분자진단 유체 회로 총괄로 돌아가기