해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포 및 압력 감시: 피펫팅 단계에 연계된 신호
허용된 튜빙 위치에서 기포·압력 변화를 감지합니다. 제어기는 공급원, 대상 용기 및 완료 분주를 기록합니다. 팁·프로브 밀봉과 실제 전달은 독립적으로 확인합니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 한 번 흡인 후 다회 분주 | 1회 분주량, 사이클 총량, 재충전/병 교체 간격, 배압, 수용부 형상 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
한 번 흡인 후 다회 분주
명목 용량에서 잔류 용적을 뺀 값으로 사용 가능 분주 범위를 정합니다. 평균만 측정하지 말고 모든 분주를 기록해 첫·중간·마지막 분주와 보충 후 첫 분주를 비교합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 한 번 흡인 후 다회 분주 | 실제 매체로 첫·중간·마지막 및 병 교체 후 전달을 확인하며 수용부에 실제로 전달된 액체량·사이클을 평가하고 명령 스텝 수로 액체량을 대체하지 않음 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
대기, 재충전 및 다회 분주를 포함해 실제 액체·팁·웰 위치로 전달량을 측정합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
명목 용량과 스텝당 체적만으로 신뢰할 수 있는 최소 피펫팅 체적을 확인할 수는 없습니다. 일회용 팁과 재사용 프로브는 세척 전략이 다릅니다.