먼저 유로에서 작업 위치 확인
화살표는 작업 간 관계를 나타내며 모든 부품이 하나의 배관에 직렬로 연결된다는 뜻은 아닙니다. 밸브 위치, 펌프 접액 범위, 운전 상태는 분기 유로별로 확인해야 합니다.
분주 체적, 배치 수, 허용 정지 및 실제 배압으로 구조를 선별합니다. 실제 조성의 증발, 결정화, 점도 및 노즐 액적 잔류를 관찰합니다. 각 동작 종료 직후 다음 용기를 트리거할지 정의합니다.
주요 제품의 역할과 응용 주제
단계별로 다른 운전 요구사항
| 단계 | 작업 유형 | 정의할 운전 조건 |
|---|---|---|
| 반복 분주: 보충 전략 선택 | 분주 운전 조건 | 분주량·횟수, 첫·마지막 분주, 잔류 용적 및 보충 후 복구 |
| 재질 적합성: 운전·정지·세척 포함 | 매체 및 재질 요건 | 조성, 농도, 온도, 접촉 시간, 재질·씰 및 세척 |
| 공급 감시: 현재 분주 기록 | 고장 감지 입력 | 구체적인 센서 구성, 위치, 액체/튜빙, 샘플링률, 임계값, 시간 구간 |
반복 분주: 보충 전략 선택
사이클 체적과 사용 가능 용량을 비교해 재충전 빈도·손실 시간을 계산합니다. 무밸브 후보는 회전당 치환량, 속도 및 시작·정지 후 실제 출력으로 평가합니다.
재질 적합성: 운전·정지·세척 포함
펌프 헤드, 씰, 튜빙 및 노즐은 모두 시약과 접촉합니다. 재질명 하나로 전체 유로를 설명할 수는 없습니다. 시험에는 대기, 세척 및 액체 변경도 포함해야 합니다.
공급 감시: 현재 분주 기록
공급원 소진·기포 신호가 발생하면 플랫폼은 시점을 영향 가능 용기·기록된 전달 단계에 연결해야 합니다. 유로 복구 후 첫 분주를 확인한 뒤 다음 배치를 허용합니다. 정상 센서값이 적합한 전달을 확인해 주지는 않습니다.
제품별 응용 주제에서 구체적인 구성 확인
응용 결과로 전체 사이클 검증
배치의 첫·중간·마지막 분주, 병 교체 후 복구 및 실제 매체 장시간 운전을 포함합니다.
| 검증 단계 | 측정 또는 관찰 항목 | 우선 점검할 이상 원인 |
|---|---|---|
| 반복 분주: 보충 전략 선택 | 실제 매체로 첫·중간·마지막 및 병 교체 후 전달을 확인하며 수용부에 실제로 전달된 액체량·사이클을 평가하고 명령 스텝 수로 액체량을 대체하지 않음 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
| 재질 적합성: 운전·정지·세척 포함 | 정지 시 세척, 장시간 대기 및 재시작을 포함해 시간에 따른 재질·누설·전달 체적 변화를 평가합니다. | 팽윤, 결정화, 증발 또는 흡착은 재질·정량 성능을 바꿀 수 있습니다. |
| 공급 감시: 현재 분주 기록 | 고장 검출·오경보·전체 응답 시간을 각각 측정하며 액체·속도·운전 조건 변화 후 기준도 포함 | 정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연은 오판될 수 있음 |
반복 정량과 연속 공급은 운전 모드가 다릅니다. 무밸브 정량도 실제 매체·운전 조건으로 검증해야 합니다.
이 주제의 주요 선정·복구 질문
배치 평균이 요건을 충족해도 첫·마지막 분주를 확인해야 하나요?
시작, 연속 분주, 마지막 분주 및 대기·병 교체 후 첫 분주를 각각 기록합니다. 과도 상태·정상 상태의 차이를 파악한 뒤 전체 배치를 평가합니다.
액체 부족 고장이 해제되면 이전 분주 명령을 반복해도 되나요?
용기가 이미 분주량의 일부·전체를 받았는지 확인한 뒤 프로그램에 따라 재개·폐기·재시작하여 중복 전달을 방지합니다.