해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
다중 포트 로터리 밸브: 다중 공정 작업 연결
공급원 선택 구성에서 공급·채취·정비 경로를 전환하고 인터록·배양 용기 식별과 연계합니다. 운전·고장 상태를 정하고 의도하지 않은 연결·폐쇄 상태 격리를 확인합니다.
MRV3로 공급원·이동처를 선택하려면 포트 상태도·공유 체적 계획이 필요합니다. 포트 수는 유로 선택 능력을 나타내며 상태별 압력·독립 동시 공급 요구는 따로 확인합니다.
핀치 밸브 구성: 유연 유로 격리 및 모듈 정비
실제 튜빙 제어 위치에서 분기를 열고 닫으며 모듈 교체·공정 재시작과 연계합니다. 튜빙, 피팅, 폐쇄 밀봉 및 세척·멸균 단계를 함께 확인합니다.
튜빙 핀치 구성은 개별 프로젝트에 맞춰 협의합니다. 튜빙과 피팅이 접액 유로를 형성합니다. 튜브 재질, 두께, 핀치 밀봉 및 교체 절차를 함께 검증하고 전체 유로의 세척 또는 멸균을 평가합니다.
해당 기기의 포트 상태도로 연결 정의
이 페이지는 다중 포트 로터리 밸브와 튜빙 핀치 솔루션을 다룹니다. 모든 포트, 현재 공급원, 수취 도착지 및 격리 분기를 식별합니다. 흡인·전달·세척·정비·전원 상실 중 연결을 확인합니다. 밸브 선택 동작은 허용 구동 조건에 맞아야 합니다.
전환 후 공유 구간의 액체 교체를 프로그램에 포함
공급원을 바꿔도 공통 배관에는 이전 성분이 남을 수 있습니다. 새 공급원부터 수용부까지의 체적·도달 지연을 기록하고 실제 최악 전환 조합에서 잔류·회복을 측정합니다. 포트 도달과 새 액체 도달은 별도로 확인합니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 연결 및 압력 | 모든 운전·세척·정지 상태의 포트도와 압력 조건을 제공합니다. |
| 공유 체적 | 공급원 교체 후 잔류 위치·치환량·배출처를 표시합니다. |
| 제어 및 격리 | 밸브 위치 피드백, 펌프 동작, 차단 누설, 무전원 후 허용 상태를 확인합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 유로 및 인터록 | 작업 상태, 시료 또는 용기 식별, 동시 사용 자원, 인터록 및 재가동 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| MRV3 다중 채널 로터리 밸브 | 다중 공급원 선택 | 10·16·24포트와 포트도로 비교하며 고압 적합성은 별도 확인 |
구체적인 동작·검증 작업 확인
유로 및 인터록
동시 작업에서는 세척액·폐액·다른 조성액의 배양 유로 유입을 방지해야 합니다. 같은 도면에 고장 상태·정비 바이패스를 포함합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 유로 및 인터록 | 동시 운전, 한계 상태, 이상 후 전체 복구를 시험하고 식별 정보·누적량·기록이 실제 동작과 일치하는지 검증합니다. | 자원 충돌, 통신 두절 또는 식별 정보 불일치로 잘못된 위치에 전달하거나 중복 분주할 수 있습니다. |
장시간 운전, 전원 상실, 공급원 소진, 막힘 및 정비 후 재시작을 포함합니다. 누적 전달량·오염 경계를 확인합니다.
밸브 포트가 늘면 동시 공급 채널도 늘어나나요?
포트 연결 구조·구동 구성을 확인해야 합니다. 선택 가능한 공급원 수·독립 유로 수·동시 운전 능력은 서로 다른 조건이므로 상태별 실제 연결로 판단해야 합니다.
유체 피드백과 생물학적 공정 결과를 별도로 평가합니다. 부품 조합만으로 무균성·연속 배양 능력을 확인할 수는 없습니다.