해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포 및 압력 감지: 이상 공급 구간 기록용 신호
측정 전달량·누적 물질량·제어 기록과 함께 실제 공급 위치의 기포·압력 신호를 제공합니다. 공정 프로그램이 부족량 보상 여부·허용 복구 속도를 결정합니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 피드백 및 기록 | 구체적인 센서 구성, 위치, 액체/튜빙, 샘플링률, 임계값, 시간 구간 |
피드백 및 기록
펌프 명령, 측정 전달량, 이상 시간 구간 및 누적 물질 기록을 연결합니다. 압력·기포 신호는 유로 조건을 나타냅니다. pH 제어 등 공정 루프에는 해당 센서·제어 프로그램이 필요합니다. 공급 중단 후 보상 여부·양·복구 속도는 공정에서 정합니다. 누적 부족량만으로 자동 보충하지 않습니다.
고장 검출·오경보·전체 응답 시간을 각각 측정하며 액체·속도·운전 조건 변화 후 기준도 포함
정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연이 오판될 수 있습니다. 작업 유효성은 제어기가 판단하며 센서만으로 분주량·분석 결과를 입증할 수는 없습니다.
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 피드백 및 기록 | 고장 검출·오경보·전체 응답 시간을 각각 측정하며 액체·속도·운전 조건 변화 후 기준도 포함 | 정상 기체 구간·점도 변화·샘플링 지연은 오판될 수 있음 |
운전 전체 출력, 보충 중단, 병 교체 후 첫 유동 및 반응기 체적 수지를 기록합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
단일 시린지 재충전·복귀는 공급을 중단시킬 수 있습니다. 연속 운전 능력과 무균 격리는 모두 시스템 검증이 필요합니다.