Rôle de ces produits dans l'instrument
Détection de bulles et de pression : manque de liquide et événements de dose
Fournir les signaux aux points d’alimentation définis. Le contrôleur conserve destination et état confirmé de distribution. Après interruption pour manque de liquide, distinguer absence, distribution partielle et terminée avant reprise.
ABD renseigne bulles ou état liquide du tube choisi ; PDM5 mesure la pression à une position définie. Module, emplacement et fenêtre sont configurés séparément ; le contrôleur associe l'échantillon ou la tâche concernés.
Associer l'emplacement de détection à un problème fluidique précis
Le module de bulles renseigne un segment précis, celui de pression une position précise. Définissez d'abord phase et anomalie visées : aspiration, délivrance, source vide ou variation de charge. Reliez position du capteur aux échantillons, cuvettes ou postes concernés.
Relier signal, fenêtre d'action et conditions de reprise
Un même signal peut avoir un sens différent selon la position de la vanne ou l'étape de fonctionnement ; consigner plages normales et anomalies avec le liquide, les conduites et le programme réels. Le contrôleur utilise ensuite l'instant de l'action, l'état de distribution vérifiable, les enregistrements de volume et l'identité de l'échantillon pour organiser pause, vérification ou reprise. Une variation de pression seule ne détermine directement ni le lieu de l'obstruction ni sa cause précise. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle.
Traduire les conditions de branche en exigences de configuration
| Condition | À confirmer |
|---|---|
| Conditions de montage | Précisez dimensions du tube, liquide, position et branche à observer. |
| Chronologie et référence normale | Consignez vanne, action de pompe, variations normales et fenêtre de décision. |
| Gestion des anomalies | Associer le récipient affecté à l'état de distribution vérifiable et aux enregistrements de volume ; définir les conditions de vérification, de poursuite ou de répétition. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle. |
| Opération | Conditions concrètes |
|---|---|
| Surveillance de l’alimentation | Configuration du capteur, position, liquide/tube, fréquence d'échantillonnage, seuil et fenêtre |
Surveillance de l’alimentation
Rechercher sources vides, bulles et variations de contre-pression en enregistrant dose courante et appoint. Contrôler première dose et volume reçu après reprise ; des signaux normaux ne remplacent pas la mesure volumétrique.
À un signal de source vide ou de bulles, associer son instant aux récipients potentiellement affectés et aux étapes de distribution enregistrées. Vérifier la première dose après rétablissement avant d’autoriser la série suivante. Une lecture normale de capteur ne prouve pas une distribution acceptable.
Mesurer séparément détection, fausses alarmes et réponse de bout en bout ; couvrir les références après changements de liquide, vitesse et conditions
Segments d'air normaux, viscosité et retard d'acquisition peuvent être mal interprétés. Le contrôleur juge la validité de la tâche ; le capteur seul ne prouve ni dose ni résultat analytique.
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Module de détection de bulles ABD | Identification des bulles ou de l'état du liquide dans la conduite désignée | Valider la détection et les fausses alertes selon le matériau et les dimensions du tube, le fluide et la fenêtre temporelle de l'action |
| Module de mesure de pression PDM5 | Surveillance de la pression à l'emplacement désigné du circuit fluidique | Confirmer la plage et la configuration des éléments en contact avec le fluide selon le modèle ; valider séparément la référence normale et les anomalies |
Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel
| Opération | Mesures et observations | Points à vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Surveillance de l’alimentation | Mesurer séparément détection, fausses alarmes et réponse de bout en bout ; couvrir les références après changements de liquide, vitesse et conditions | Les segments d'air normaux, les variations de viscosité et le retard d'acquisition peuvent être mal interprétés |
Inclure premières, intermédiaires et dernières doses, reprise après changement de flacon et fonctionnement prolongé avec le fluide réel.
Peut-on répéter directement l'ajout après détection d'une bulle ou d'une pression anormale ?
Déterminer d'abord si une partie du volume a déjà été délivrée et quel récipient est concerné. Une répétition directe risque de doubler l'ajout ; agir selon l'état réel et revérifier le premier cycle après rétablissement.
Dosage répété et alimentation continue sont des modes différents. Le dosage sans clapets exige aussi une validation avec fluide et conditions réels.