Rôle de ces produits dans l'instrument
Détection de bulles et de pression : anomalies de branche pour la reprise
Fournir les signaux aux points définis avec dossiers de coupure, source vide et obstruction. Le contrôleur rapproche récipient réel, bilan cumulé et actions inachevées avant de poursuivre ou d’arrêter.
ABD renseigne bulles ou état liquide du tube choisi ; PDM5 mesure la pression à une position définie. Module, emplacement et fenêtre sont configurés séparément ; le contrôleur associe l'échantillon ou la tâche concernés.
Associer l'emplacement de détection à un problème fluidique précis
Le module de bulles renseigne un segment précis, celui de pression une position précise. Définissez d'abord phase et anomalie visées : aspiration, délivrance, source vide ou variation de charge. Reliez position du capteur aux échantillons, cuvettes ou postes concernés.
Relier signal, fenêtre d'action et conditions de reprise
Un même signal peut avoir un sens différent selon la position de la vanne ou l'étape de fonctionnement ; consigner plages normales et anomalies avec le liquide, les conduites et le programme réels. Le contrôleur utilise ensuite l'instant de l'action, l'état de distribution vérifiable, les enregistrements de volume et l'identité de l'échantillon pour organiser pause, vérification ou reprise. Une variation de pression seule ne détermine directement ni le lieu de l'obstruction ni sa cause précise. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle.
Traduire les conditions de branche en exigences de configuration
| Condition | À confirmer |
|---|---|
| Conditions de montage | Précisez dimensions du tube, liquide, position et branche à observer. |
| Chronologie et référence normale | Consignez vanne, action de pompe, variations normales et fenêtre de décision. |
| Gestion des anomalies | Associer le récipient affecté à l'état de distribution vérifiable et aux enregistrements de volume ; définir les conditions de vérification, de poursuite ou de répétition. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle. |
| Opération | Conditions concrètes |
|---|---|
| Commande de reprise | Quantités cumulées, identité des échantillons, étapes terminées, actions inachevées et restrictions de reprise |
Commande de reprise
Définir arrêt et reprise par étape après coupure, source vide, obstruction, fuite, déchets pleins ou défaut de communication. Préserver bilan matière, identités et actions inachevées pour éviter les doubles ajouts.
Préserver bilan cumulé, identités et actions inachevées. Au retour électrique, établir étape courante et volume distribué avant de poursuivre ou d’arrêter.
Couvrir coupure, sources vides et obstruction. Rapprocher bilan matière et état réel des récipients avant reprise.
Perte d’état d’alimentation ou répétition peuvent modifier matière cumulée et volume. Le contrôleur détermine la validité de tâche ; les capteurs seuls ne prouvent ni dose ni résultat de méthode.
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Module de détection de bulles ABD | Identification des bulles ou de l'état du liquide dans la conduite désignée | Valider la détection et les fausses alertes selon le matériau et les dimensions du tube, le fluide et la fenêtre temporelle de l'action |
| Module de mesure de pression PDM5 | Surveillance de la pression à l'emplacement désigné du circuit fluidique | Confirmer la plage et la configuration des éléments en contact avec le fluide selon le modèle ; valider séparément la référence normale et les anomalies |
Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel
| Opération | Mesures et observations | Points à vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Commande de reprise | Couvrir coupure, sources vides et obstruction. Rapprocher bilan matière et état réel des récipients avant reprise. | Perte des états d’alimentation ou exécution répétée peuvent modifier matière cumulée et volume du procédé. |
Inclure durée prolongée, coupure, source épuisée, obstruction et reprise après maintenance. Vérifier apports cumulés et limites de contamination.
Peut-on répéter directement l'ajout après détection d'une bulle ou d'une pression anormale ?
Déterminer d'abord si une partie du volume a déjà été délivrée et quel récipient est concerné. Une répétition directe risque de doubler l'ajout ; agir selon l'état réel et revérifier le premier cycle après rétablissement.
Évaluer séparément retour fluidique et résultats biologiques. Une combinaison de composants seule ne prouve ni stérilité ni capacité de culture continue.