Raccords cannelés pour tubes souples

Les raccords cannelés miniatures FOREACH, également appelés raccords à embout cannelé, relient des tubes souples dans les équipements IVD, de sciences de la vie, d’automatisation de laboratoire et d’analyse. Ils s’utilisent dans les circuits de réactifs, de lavage, de circulation, d’alimentation et de vidange. Raccords droits, coudes, tés et bouchons permettent de prolonger les tubes, relier différents diamètres, changer de direction dans un espace réduit et créer plusieurs branches. Ils s’associent à des tubes compatibles en silicone, TPU, TPE, PU ou PVC pour relier deux lignes ou davantage et adapter leur cheminement à l’équipement.

La gamme comprend les raccords droits BA, coudes BL, tés BT, raccords en Y BY et bouchons BBL. Les raccords droits, coudés et à branches proposent des versions de diamètres égaux ou réduits : les premiers relient des tubes de même diamètre intérieur, les réductions relient des diamètres différents, les coudes changent la direction, les tés et Y divisent ou réunissent les flux, et les bouchons ferment les extrémités. L’embout est choisi selon le diamètre intérieur du tube : les tailles courantes sont 1,6 ; 2,4 ; 3,2 ; 4,0 ; 4,8 et 6,4 mm, avec 7,9 ; 9,5 et 12,7 mm pour certains modèles. Les lettres C, D, F, V et X placées après le code dimensionnel désignent différents profils de cannelures. Les corps sont proposés notamment en PP et PA, avec des couleurs propres aux modèles. Chaque extrémité d’un raccord multivoie ou réducteur doit correspondre au tube concerné.

L’embout cannelé assure l’étanchéité contre la paroi interne du tube et contribue à son maintien. La tolérance du diamètre intérieur, l’épaisseur de paroi, la dureté et le profil des cannelures influencent l’effort d’insertion, l’étanchéité et la résistance à l’arrachement. La tenue en pression de l’assemblage s’évalue avec le tube, le raccord et le mode de fixation choisis, en tenant compte des fluctuations de pression, vibrations et efforts de traction. Au montage, conserver une coupe perpendiculaire et des cannelures intactes, avec une profondeur d’emmanchement et un espace de courbure suffisants. Le cheminement doit limiter les efforts latéraux ; prévoir des supports sur les portions soumises à la traction ou aux vibrations. Choisir les matériaux selon les fluides de procédé et de nettoyage, la température et le temps de contact, et programmer les inspections et remplacements selon les conditions de service.