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300 ou 600 mL/min : comment choisir une pompe de circulation ou de retour d’encre ?

Définissez le débit de travail requis dans le circuit de circulation ou de retour, puis calculez ou mesurez la pression différentielle du système à ce débit. Les valeurs de 300 mL/min pour DPL30 et 600 mL/min pour DPL60 sont des classes de débit à vide, pas des débits garantis avec encre, filtres, tubes et tête. Plus la cible approche la limite nominale, plus la courbe et les essais du circuit installé sont déterminants.

Présélection rapide : En dessous de 300 mL/min, évaluez d’abord DPL30. À partir de 300 mL/min, évaluez généralement DPL60 en premier. Ces plages identifient des candidats, sans garantir leurs performances.

1. 300 ou 600 mL/min : commencer par cette présélection

Débit de travail ciblePremier candidatÀ vérifier
0–100 mL/minDPL30 comme candidatStabilité à basse vitesse, pulsation, commande et échauffement
>100–200 mL/minDPL30 comme candidatPoint de la courbe à la pression différentielle cible
>200–<300 mL/minDPL30 comme candidatMarge en haut de plage ; évaluer aussi DPL60 si nécessaire
300–400 mL/minDPL60 comme candidatFiltre, viscosité et pression différentielle aller-retour
>400–500 mL/minDPL60 comme candidatMarge sur la courbe et état du filtre chargé
>500–600 mL/minDPL60 comme candidatTrès proche de la limite à débit libre ; tester et envisager une pompe plus grande
Seuil de 300 : Si la cible est exactement 300 mL/min, ne supposez pas qu’une DPL30 de classe 300 mL/min l’atteindra. Sous une pression différentielle réelle, présélectionnez d’abord DPL60.

2. Le débit cible n’est pas le débit libre de la pompe

Le débit cible est celui requis en impression, veille ou circulation sous la pression différentielle réelle. Le débit libre est mesuré près d’une limite à faible résistance, dans des conditions d’essai définies. Encre, filtres, tubes, vannes, raccords, dégazeurs et passages de la tête expliquent l’écart.

Débit de travail cible ≠ Débit libre de la pompeSeule l’intersection des courbes de pompe et de système constitue un point de fonctionnement installé vérifiable.

3. Comment viscosité, diamètre intérieur et longueur modifient-ils le débit ?

Pour un écoulement laminaire stationnaire idéal d’un fluide newtonien dans un tube droit circulaire, la relation de Hagen–Poiseuille explique la tendance : une viscosité, une longueur et un débit cible plus élevés demandent davantage de pression différentielle ; le diamètre intérieur a une influence particulièrement forte.

ΔP ∝ μLQ / D⁴μ désigne la viscosité dynamique, L la longueur, Q le débit et D le diamètre intérieur. Utilisez cette relation pour les tendances, pas comme modèle complet de sélection d’une pompe jet d’encre.

Un système réel comprend aussi filtres, raccords, vannes, coudes, dégazeurs, branches et passages complexes de la tête. Certaines encres ont un comportement non newtonien ou dépendant de la température. Utilisez l’équation pour une première étude de sensibilité, puis les courbes des composants et les pressions mesurées dans le circuit pour décider.

4. Ne dimensionnez pas uniquement avec un filtre propre

La perte de charge du filtre dépend du seuil de filtration, de la surface, du débit, de la viscosité, de la température et de l’encrassement. Les encres blanches ou très pigmentées ajoutent des enjeux de dispersion et de dépôts durables. Une pompe choisie uniquement avec un filtre propre peut perdre sa marge en service.

  • Relever la pression différentielle avec un filtre propre, normalement chargé et proche du seuil de remplacement.
  • Mesurer ensemble pressions d’entrée et de sortie, débit, courant et température de l’encre.
  • Respecter les exigences de filtration de la tête et du fournisseur d’encre ; ne pas compenser une filtration incorrecte par davantage de pression.

5. Les débits aller-retour sont indissociables de la régulation de pression

Une tête DOD à circulation interne peut dépendre des pressions d’alimentation et de retour, de leur différence et de la pression du ménisque. Augmenter la circulation exige généralement plus de pression différentielle ; une commande ou un amortissement insuffisant peut perturber le ménisque, provoquer un suintement, limiter le remplissage, aspirer de l’air ou transmettre les pulsations.

Règle d’ingénierie : Évaluez la pompe avec les réservoirs secondaires, amortisseurs, capteurs de pression, dispositifs de décharge ou de dérivation et la stratégie de commande. Ne supposez jamais que la pression maximale de la pompe peut être appliquée directement à la tête.

6. Limites vérifiées de DPL30 et DPL60

ParamètreDPL30DPL60
Classe de débit à vide300 mL/min600 mL/min
Pression nominale100 kPa100 kPa
Hauteur d’auto-amorçage6 mH₂O3 mH₂O
Raccordement standardTube de diamètre intérieur 3.2 mmTube de diamètre intérieur 3.2 mm
Conclusion jet d’encreCandidat à débit inférieur uniquementCandidat à débit supérieur uniquement
Limite de compatibilité : Le tableau ne démontre ni compatibilité avec l’encre ni maintien du débit à vide à 100 kPa. La compatibilité avec l’encre précise doit être validée.

7. Validation conseillée sur banc et dans l’équipement

  1. Distinguer impression, veille, circulation, amorçage et nettoyage, chacun avec sa plage de débit et de pression.
  2. Mesurer la viscosité ou obtenir les données du fournisseur aux températures minimale, nominale et maximale de l’encre.
  3. Reproduire les tubes, filtres, vannes, raccords, dégazeur et dénivelés réels.
  4. Démarrer à basse vitesse et enregistrer débit, pressions aller-retour, ménisque, pulsation, courant et échauffement.
  5. Valider les filtres propres et chargés, le niveau bas du réservoir et les obstructions partielles.
  6. Effectuer des essais de circulation prolongée, de sédimentation au repos et de récupération au redémarrage avant de figer pompe et commande.

8. Quand chercher au-delà de DPL30 et DPL60 ?

Élargissez les candidats ou modifiez l’architecture si la cible approche ou dépasse 600 mL/min, si la pression différentielle ne laisse plus de marge sur la courbe DPL60, si la tête exige moins de pulsations, si l’encre contient des particules sensibles au cisaillement ou à l’abrasion, ou si le cycle de service est particulièrement exigeant. DPL60 ne doit pas être présentée comme une solution garantie.

FAQ : choisir une pompe d’encre de 300 ou 600 mL/min

Comment choisir entre 300 et 600 mL/min pour circuler l’encre ?

Définissez d’abord le débit de travail et la pression différentielle. En dessous de 300 mL/min, évaluez DPL30 en premier ; à partir de 300 mL/min, généralement DPL60. Validez ensuite la courbe et le circuit installé.

Pourquoi ne pas utiliser directement le débit libre ?

Filtres, viscosité, tubes, vannes, raccords et passages de la tête créent des pertes de charge. Le débit installé se trouve à l’intersection des courbes de pompe et de système.

DPL30 garantit-elle un débit cible de 250 mL/min ?

Non. 250 mL/min est proche de sa classe à vide de 300 mL/min. Vérifiez la courbe à la pression différentielle cible et envisagez DPL60 en parallèle.

Peut-on choisir DPL30 pour une cible exactement égale à 300 mL/min ?

Pas sur la seule valeur nominale. La perte de charge réelle supprime généralement la marge à débit libre : présélectionnez DPL60 et testez le circuit installé.

DPL60 garantit-elle une circulation d’encre blanche à 500 mL/min ?

Non. C’est seulement un candidat dans cette plage. Viscosité réelle, filtre, pression différentielle, compatibilité des matériaux et circulation prolongée doivent être validés.

Pourquoi le diamètre intérieur est-il plus sensible que la longueur ?

Dans la tendance idéale laminaire, la perte de charge est proportionnelle à la longueur et inversement proportionnelle à la quatrième puissance du diamètre intérieur. Les circuits réels exigent aussi les courbes des pertes locales et des composants.

Quand mesurer la perte de charge du filtre ?

Au minimum à l’état propre, normalement chargé et proche du remplacement, à la température réelle de l’encre et au débit cible.

Une pression de pompe plus élevée compense-t-elle tout déficit de débit ?

Non. La tête possède une plage de pression de ménisque et les composants ont leurs limites. Répartissez autrement résistance, capacité de pompe et régulation au lieu d’augmenter aveuglément la pression.

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Transformer 300 ou 600 mL/min en point de fonctionnement vérifié

Précisez débit cible, viscosité et température de l’encre, perte de charge du filtre, tubes, pressions aller-retour et cycles de fonctionnement et de repos.