분석 시스템 통합용 튜빙 및 피팅

01해당 기기에서 제품이 담당하는 역할

튜빙 및 피팅: 모듈 간 밀봉 유로

시료, 표준용액, 펌프, 반응 및 폐액 모듈을 연결하고 독립 구간과 공용 구간을 구분합니다. 설치 후 프라이밍, 누설, 도달 지연, 분석법 공시험을 확인하며 수리 후에도 같은 점검을 반복합니다.

튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.

02튜빙·피팅을 전체 접액 유로로 설계

튜빙·피팅·포트는 밀봉·이송 체적·매체 접촉 범위를 함께 결정합니다. 재질·치수는 조성·운전 조건·설치 방식을 동시에 충족해야 합니다. 배관 길이·연결부 체적은 프라이밍·공유 잔류·도달 지연에 포함하고 연결부 교체 후 실제 유로에서 전달·세척을 재확인합니다.

03연결 체적·정비 후 회복 계산

공유 구간 체적은 액체 도달·치환에 영향을 주고 연결부 틈에는 이전 성분이 남을 수 있습니다. 배관 길이·실제 내경·튜브 삽입 위치를 기록하고 분해·조립 후 재프라이밍·밀봉을 확인합니다. 이어서 첫 사이클 전달·블랭크·산물 회수를 비교하여 실제 유로가 회복되었는지 확인합니다.

04실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환

05모듈 연결

정량, 반응, 검출 모듈을 연결할 때 체적, 응답 지연, 유지보수를 고려합니다. 설치 후 분석법 시험에 앞서 밀봉, 프라이밍, 공시험 및 실제 신호 회복을 검증합니다.

조립 후에는 먼저 프라이밍, 누설, 공시험 및 지연을 검증합니다. 모듈 치수가 맞는다는 사실만으로 분석 결과에 영향이 없다고 판단할 수 없습니다.

실제 압력·온도에서 누설·튜브 이탈·재질 변화를 확인하고 전체 유로의 잔류액·회복·정비 후 첫 사이클을 평가

오연결·틈·배관 변형·누설은 체적·압력을 바꿀 수 있습니다. 이상 구간을 격리하고 조립을 다시 확인하며 나사 규격이 같다는 이유만으로 호환성을 판단하지 않습니다.

06이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교

07실제 동작에서 제품 역할 확인

전체 분석 사이클에서 전달량, 응답, 공시험 및 이상 후 복구를 확인합니다.

08연결부를 조일 수 있으면 배관 조립이 적합한가요?

포트 형상·튜브 끝 위치·씰 결합도 확인해야 합니다. 실제 운전 조건에서 누설·체류·반복 정비 후 성능을 확인해야 하며 나사가 연결된다는 사실만으로 판단해서는 안 됩니다.

정량, 연속 공급, 액체 세척, 공기 혼입 폐액 배출은 각각 별도로 구성합니다. 플랫폼 작업 스케줄링은 실험실 자동화 가이드를 참고하세요.

참고 자료

관련 가이드

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