가스 분기에서 여과 보호가 필요한 위치
입자·응축수·액적 차단 위치와 추가 압력 손실을 명시합니다. 필터 재질과 시료 채취 유로는 가스 조성을 바꿀 수 있습니다. 실제 분석법에 맞춰 분석 대상 성분의 보존 여부와 시스템 유량을 확인합니다.
필터 재질은 입자를 포집하는 동시에 시료 가스 조성에도 영향을 줄 수 있습니다. 보호 위치, 추가 압력 손실, 대상 성분 변화를 분석법 검증에 포함합니다.
작업 수행 시 제품별 역할
여기에 설명한 튜빙, 피팅, 보호 부품이 실제 유로를 구성합니다. 이 작업 조건에서 재질, 유로 치수, 연결 체적, 정비 상태를 검증합니다.
이 시료 가스 및 응축수 처리 작업에서는 입자·액적·응축수 차단 위치, 추가 압력 손실, 대상 성분 및 허용되는 시료 처리를 확인합니다.
실제 구조에 따른 작업 순서 구성
- 대상 가스와 시료 채취 방법을 기준으로 제어해야 할 입자·액적·응축을 파악하고, 먼저 허용되는 처리 범위를 정합니다.
- 보호 구조와 여과재가 시료 가스 조건에 적합한지 확인합니다. 추가 압력 손실, 기밀성 및 실제 시스템 유량을 측정합니다.
- 보호 처리 전후의 대상 성분 조성과 유지보수 후 복구 상태를 비교합니다. 흡착·응축·누설에 따른 변화를 점검합니다. 액체용 필터의 사양만으로 시료 가스 적합성을 판단하지 않습니다.
작업 운전 조건 결정
| 결정할 사항 | 구체적인 내용 |
|---|---|
| 실제 운전 조건 | 입자·액적·응축수 보호 위치, 추가 압력 손실, 목표 성분, 허용 시료 처리 |
| 합격 목표 | 기밀성·시스템 유량·압력 손실을 측정하고 보호 전후 목표 가스 조성과 정비 후 복구를 확인합니다. |
| 이상 원인 확인 | 흡착·응축·누설·필터 막힘은 시료 가스 조성과 유량을 바꿀 수 있습니다. |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
실제 매체, 압력, 연결부 및 운전 프로그램을 기준으로 필터를 확인해야 합니다. 이 페이지는 적용 역할과 검증 조건을 제시하며, 구체적인 제품 구성은 프로젝트별로 협의합니다.
수용 위치에서 작업 결과 검증
기밀성, 시스템 유량 및 압력 손실을 측정합니다. 보호 처리 전후의 대상 가스 조성과 유지보수 후 복구 상태를 비교합니다.
실제 배액·흡인, 기밀성, 시료 가스 조성 영향을 확인하고 정비 후 복구를 검증합니다.
이상 원인 확인 및 다음 작업 회복
흡착·응축·누설 또는 필터 막힘은 시료 가스의 조성과 유량을 바꿀 수 있습니다.
먼저 현재 시료 상태를 보존한 뒤 유로를 정비하고 변경된 운전 조건을 검증합니다.
액체 유량, 무부하 기체 유량, 기액 혼합 배액 능력은 서로 대체할 수 없습니다. 흡수액 펌프가 시료 가스 펌프로 적합한 것은 아닙니다.