해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
필터: 분석법 허용 시료 가스 보호
목표 가스·전처리 구조에 맞춰 분석법이 허용하는 위치에서 입자·액적 부하를 줄입니다. 추가 압력 손실·조성 변화를 포함하여 실제 가스 조건의 필터 재질·구조를 확인합니다.
필터는 분석법에서 허용하는 입자 포집 또는 부품 보호를 수행합니다. 대상 성분, 공극 크기, 필터 재질을 기준으로 선정하며 실제 유로에서 압력 손실, 흡착, 교체 후 회복을 평가합니다.
튜빙·피팅: 가스·액체 분기의 개별 연결
주 시료 가스·응축수·흡수액 유로를 각각 연결하고 압력·도착 지점을 표시합니다. 재질, 진공 밀봉, 정비 후 복구를 별도 확인합니다. 응축수는 시료 가스 분석 인터페이스에 직렬로 공급되어서는 안 됩니다.
튜빙·피팅은 밀봉 연결·실제 이송 유로를 함께 형성합니다. 조성·내외경·길이·튜브 끝 위치·포트 형상을 확인하고 추가 체적을 잔류·도달 지연 계산에 포함합니다.
가스·액체 분기 개별 확인
주 가스 유로·응축수 배액·흡수액 유로를 따로 정리합니다. 구간별 유체, 진공·압력, 연결 체적, 도착 지점을 기록합니다. 실제 유체·정비 조건에서 재질·밀봉을 평가합니다. 액체 연결 검증이 시료 가스 적합성을 입증하지는 않습니다.
여과 보호와 목표 가스 조성을 함께 검증
분석법 허용 위치의 입자·액적 보호를 비교하며 기밀성·실제 유량·추가 압력 손실·목표 조성을 확인합니다. 응축·흡착은 측정 성분을 바꿀 수 있습니다. 시료 가스 조건의 필터 재질·구조를 확인해야 하며 기존 액체용 필터 모델이 적합하다고 가정할 수 없습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 분기 및 유체 | 시료 가스·응축수·흡수액 각각에 대해 조성·온도·상태별 압력을 제공합니다. |
| 보호 부품의 설치 위치 | 입자 또는 액적 부하, 허용되는 처리, 추가 용적 및 압력 손실을 명시합니다. |
| 시스템 평가 결과 | 유지보수 후 기밀성, 유량, 대상 성분 조성 및 시료 교체 상태를 비교합니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 시료 가스 분기의 여과 보호 | 입자·액적·응축수 보호 위치, 추가 압력 손실, 목표 성분, 허용 시료 처리 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
| 제품 | 구성 방향 | 확인할 조건 |
|---|---|---|
| 배관 재질 및 치수 | 연결 유로 및 공유 체적 | 내경·길이·부하·실제 조성으로 재질·치수를 함께 결정 |
| 경질 튜브 피팅 | 튜브 끝 위치 정렬 및 밀봉 연결 | 튜브 외경·나사·밀봉 구조·포트 바닥 형상 확인 |
구체적인 동작·검증 작업 확인
시료 가스 분기의 여과 보호
필터 재질은 입자를 포집하는 동시에 시료 가스 조성에도 영향을 줄 수 있습니다. 보호 위치, 추가 압력 손실, 대상 성분 변화를 분석법 검증에 포함합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 시료 가스 분기의 여과 보호 | 기밀성·시스템 유량·압력 손실을 측정하고 보호 전후 목표 가스 조성과 정비 후 복구를 확인합니다. | 흡착·응축·누설·필터 막힘은 시료 가스 조성과 유량을 바꿀 수 있습니다. |
실제 배액·흡인, 기밀성, 시료 가스 조성 영향을 확인하고 정비 후 복구를 검증합니다.
액체용 필터를 시료 가스 보호에 바로 사용할 수 있나요?
실제 가스, 습도, 온도, 진공 및 분석 대상에 맞춰 필터 재질과 구조를 검토합니다. 기밀성, 압력 손실 및 조성 변화를 검증하고 프로젝트에 필요한 구체적인 구성을 확인합니다.
액체 유량, 무부하 기체 유량, 기액 혼합 배액 능력은 서로 대체할 수 없습니다. 흡수액 펌프가 시료 가스 펌프로 적합한 것은 아닙니다.