해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포 및 압력 감지: 현장 유로의 공급 이상 식별
호환되는 액체 분기에서 기포 또는 압력 신호를 제공합니다. 제어기가 액체 부족, 막힘 및 세척 상태를 연계합니다. 복구 후 실제 시료 교체를 확인한 뒤 분석법에 따라 측정값을 제공합니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 현장 시약 공급 및 병 교체 후 복구 | 실제 시약 이송 분기, 조성, 보관 체적, 사용 지점 수요, 배압, 병 교체 및 프라이밍 도착지 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
현장 시약 공급 및 병 교체 후 복구
캐비닛 온도, 병 교체 주기 및 프라이밍은 공급 복구에 영향을 줍니다. 현장 공급원 조건을 캐비닛 내부 개별 분주와 별도로 평가한 뒤 분석법에 따라 첫 반응을 평가합니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 현장 시약 공급 및 병 교체 후 복구 | 사용 지점의 실제 공급, 공급원 소진 인터록, 병 교체 후 조성 교체 및 첫 사이클 복구를 측정합니다. 반응 정량은 분석 유닛 내부에서 별도로 검증합니다. | 공급원 소진, 기포, 이전 시약 잔류물 또는 과도한 이송 부하는 사용 지점의 공급을 중단시킬 수 있습니다. |
현장 시료와 수취 시료를 비교해 대표성을 평가합니다. 실제 시료 교체와 정비 후 복구를 측정합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
명목 용적을 유량으로 나누면 이송 시간을 추정할 수 있지만 완전한 시료 교체나 대표성을 확인할 수는 없습니다.