Rôle de ces produits dans l'instrument
Détection de bulles et de pression : identifier les anomalies d’alimentation sur site
Fournir des signaux de bulles ou de pression dans les branches liquides compatibles. Le contrôleur les associe aux états de manque de liquide, d’obstruction et de lavage. Confirmer le renouvellement réel après reprise avant d’autoriser les mesures selon la méthode.
ABD renseigne bulles ou état liquide du tube choisi ; PDM5 mesure la pression à une position définie. Module, emplacement et fenêtre sont configurés séparément ; le contrôleur associe l'échantillon ou la tâche concernés.
Associer l'emplacement de détection à un problème fluidique précis
Le module de bulles renseigne un segment précis, celui de pression une position précise. Définissez d'abord phase et anomalie visées : aspiration, délivrance, source vide ou variation de charge. Reliez position du capteur aux échantillons, cuvettes ou postes concernés.
Relier signal, fenêtre d'action et conditions de reprise
Un même signal peut avoir un sens différent selon la position de la vanne ou l'étape de fonctionnement ; consigner plages normales et anomalies avec le liquide, les conduites et le programme réels. Le contrôleur utilise ensuite l'instant de l'action, l'état de distribution vérifiable, les enregistrements de volume et l'identité de l'échantillon pour organiser pause, vérification ou reprise. Une variation de pression seule ne détermine directement ni le lieu de l'obstruction ni sa cause précise. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle.
Traduire les conditions de branche en exigences de configuration
| Condition | À confirmer |
|---|---|
| Conditions de montage | Précisez dimensions du tube, liquide, position et branche à observer. |
| Chronologie et référence normale | Consignez vanne, action de pompe, variations normales et fenêtre de décision. |
| Gestion des anomalies | Associer le récipient affecté à l'état de distribution vérifiable et aux enregistrements de volume ; définir les conditions de vérification, de poursuite ou de répétition. Les enregistrements doivent distinguer volumes mesurés, estimés et inconnus ; la fin d'une commande ne prouve pas la distribution réelle. |
| Opération | Conditions concrètes |
|---|---|
| Alimentation en réactifs sur site et reprise après changement de flacon | Branche réelle de transfert de réactif, formulation, volume stocké, demande au point d’utilisation, contre-pression, changements de flacons et destination d’amorçage |
Comparer les configurations selon les rôles décrits
| Produit | Orientation de configuration | Conditions à vérifier |
|---|---|---|
| Module de détection de bulles ABD | Identification des bulles ou de l'état du liquide dans la conduite désignée | Valider la détection et les fausses alertes selon le matériau et les dimensions du tube, le fluide et la fenêtre temporelle de l'action |
| Module de mesure de pression PDM5 | Surveillance de la pression à l'emplacement désigné du circuit fluidique | Confirmer la plage et la configuration des éléments en contact avec le fluide selon le modèle ; valider séparément la référence normale et les anomalies |
Opérations associées et comparaison d'architectures
Alimentation en réactifs sur site et reprise après changement de flacon
Température de l’armoire, fréquence des changements de flacons et amorçage influencent la reprise de l’alimentation. Évaluer les conditions de la source sur site séparément des doses individuelles dans l’armoire, puis vérifier la première réaction selon la méthode.
Confirmer le rôle du produit en fonctionnement réel
| Opération | Mesures et observations | Points à vérifier en priorité |
|---|---|---|
| Alimentation en réactifs sur site et reprise après changement de flacon | Mesurer l’alimentation réelle au point d’utilisation, les sécurités de source vide, le renouvellement de composition après changement de flacon et la reprise du premier cycle. Valider séparément le dosage réactionnel dans l’unité analytique. | Une source vide, des bulles, des résidus d’ancien réactif ou une charge de transfert excessive peuvent interrompre l’alimentation au point d’utilisation. |
Comparer les échantillons sur site et reçus pour évaluer leur représentativité. Mesurer le renouvellement réel et la reprise après maintenance.
Peut-on répéter directement l'ajout après détection d'une bulle ou d'une pression anormale ?
Déterminer d'abord si une partie du volume a déjà été délivrée et quel récipient est concerné. Une répétition directe risque de doubler l'ajout ; agir selon l'état réel et revérifier le premier cycle après rétablissement.
Le volume nominal divisé par le débit estime le transport ; il ne prouve ni renouvellement complet ni représentativité.