해당 기기에서 제품이 담당하는 역할
기포 및 압력 감지: 이송 중 공급 상실·기포 식별
호환되는 고정 분기에서 압력·기포 신호를 제공합니다. 제어기가 추출·세척·용출 단계에 연결합니다. 재개 전에 이미 전달된 시약·회수물을 확인합니다.
ABD는 지정 배관의 기포·액체 상태 신호를, PDM5는 지정 위치의 압력 정보를 제공합니다. 감지 모듈·위치·동작 시간 구간을 각각 구성하고 제어기가 영향받은 시료·작업과 연결합니다.
감지 위치를 명확한 유체 회로 문제에 대응
기포 감지 모듈은 지정 배관 구간의 기포·액체 상태를, 압력 감지 모듈은 지정 위치의 압력을 제공합니다. 설치 지점을 정할 때에는 흡입·전달·공급원 고갈·분기 부하 변화 중 관찰할 단계와 이상을 먼저 정합니다. 센서 위치를 영향받는 시료·큐벳·작업 위치와 대응시켜야 합니다.
신호·동작 시간 구간·복구 조건 연결
같은 신호도 밸브 위치·운전 단계에 따라 의미가 다를 수 있으므로 실제 액체·배관·프로그램에서 정상 범위·이상 양상을 기록해야 합니다. 제어기는 동작 시점·시료 식별 정보와 확인 가능한 전달 상태·액량 기록을 바탕으로 일시 정지·재확인·복구를 계획합니다. 압력 변화 하나만으로 막힘 위치나 원인을 바로 확정할 수는 없습니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다.
실제 분기 유로 조건을 구성 요구사항으로 변환
| 조건 | 확인 사항 |
|---|---|
| 설치 조건 | 튜빙 치수, 액체, 감지 위치, 관찰할 분기 유로를 설명합니다. |
| 타이밍 및 기준 신호 | 밸브 위치, 펌프 동작, 정상 변화, 이상 판정 시간 구간을 기록합니다. |
| 이상 처리 | 영향받은 용기에 확인 가능한 전달 상태와 액량 기록을 연결하고 재확인·계속 진행·재실행 조건을 정합니다. 액량 기록은 실측값·추정값·미확인 상태를 구분해야 하며, 명령 완료는 실제 전달을 의미하지 않습니다. |
| 동작 | 구체적인 운전 조건 |
|---|---|
| 시료 전처리 | 1회 분주량, 사이클 총량, 재충전/병 교체 간격, 배압, 수용부 형상 |
| 세척 및 용출 | 고상 위치·보존 목표, 세척 횟수, 흡입 높이, 잔류액, 이동처, 후속 분석법 요구 |
이 페이지의 역할에 따른 제품 구성 비교
관련 동작 및 구조 비교
시료 전처리
각 단계에 용기 식별·도착지를 배정하고 실제 용해·결합 조성별 프로그램을 수립합니다. 중단 후 이미 회수물이 이송되었는지 확인한 뒤 단계 완료·중지 여부를 결정합니다.
세척 및 용출
고체상 위치·용기 형상에 맞춰 흡인 높이를 조정하고 용출의 소량 수집은 별도로 평가합니다. 회수율, 잔류액 및 다음 반응을 평가합니다. 체적 정확도만으로 세척 효과를 확인할 수는 없습니다.
실제 동작에서 제품 역할 확인
| 동작 | 측정 및 관찰 | 우선 점검 항목 |
|---|---|---|
| 시료 전처리 | 실제 매체로 첫·중간·마지막 및 병 교체 후 전달을 확인하며 수용부에 실제로 전달된 액체량·사이클을 평가하고 명령 스텝 수로 액체량을 대체하지 않음 | 공급원 고갈·기포·노즐 액적·배압 변화는 첫·마지막 분주에 영향을 줌 |
| 세척 및 용출 | 고상 손실·세척 후 잔류액·후속 분석법 배경 또는 핵산 회수를 함께 평가 | 포획 부족·흡입 높이 오류·불균일한 세척 범위·정체액은 세척·회수 이상을 일으킬 수 있음 |
회수물 체적·회수율·후속 결과를 기록하고 시료 간 오염을 확인합니다.
기포·이상 압력을 감지하면 분주를 바로 다시 실행해도 되나요?
일부가 이미 전달되었는지와 영향받은 용기를 먼저 확인해야 합니다. 즉시 재실행하면 중복 분주가 될 수 있으므로 실제 상태에 따라 처리하고 복구 후 첫 사이클 결과를 재확인합니다.
추출과 라이브러리 전처리의 액체 취급은 오염·결과 요건이 다릅니다. 연구 작업 흐름과 임상진단 방법을 각각 확인합니다.