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홈/제품 센터/시린지 펌프/HMD 솔레노이드 밸브 시리즈/HMD3
HMD3 시린지 펌프

FOREACH 30 mm 스트로크 단일 채널 솔레노이드 밸브 시린지 펌프. 50 μL–5 mL 유리 시린지를 장착할 수 있으며 시약 정량 분주 및 시료 희석에 사용

FOREACH HMD3는 30 mm 스트로크의 단일 채널 솔레노이드 밸브 시린지 펌프로, 유리 시린지 정량 기구와 유로 전환 기구를 통합합니다. 50 μL–5 mL 유리 시린지를 장착하여 자동 분석 장비의 시약 정량 분주, 시료 희석 및 완충액 분주에 사용할 수 있습니다. 솔레노이드 밸브와 연결 방식은 흡입, 토출 및 세척 경로에 맞춰 구성할 수 있습니다.

HMD3는 시린지로 액체를 흡입하고 정량 토출하며 솔레노이드 밸브로 공급 및 토출 경로를 전환합니다. 단일 채널로 반복 분주하는 장비 모듈에 적합합니다. RS-232, RS-485 및 CAN 통신 옵션을 제공하며 1회 분주량, 보충 빈도, 사이클 시간과 설치 공간에 맞춰 IVD 분석기, 실험실 장비 및 자동 액체 처리 장비에 통합할 수 있습니다.

주요 적용 분야:

시약 정량 분주, 시료 희석, 완충액 분주

모델:이 제품은 맞춤 제작 제품입니다
제품 시리즈HMD3 Solenoid Valve Syringe Pump Series
스트로크30 mm
채널 수1 채널
전체 행정 시간1.2–1200 s
선형 속도0.025–25 mm/s
분해능표준 Mode: 3000 증분; 마이크로스텝 모드: 24000 증분
밸브 헤드 재질PEEK / PEI
표준 포트1/4-28 UNF
용량 범위(유리 주사기)50 μL–5.0 mL
사양Repeatability ≤0.05% (250 μL 이상); ≤0.1% (100 μL 이하)
사양2 ports / 3 ports / 3 ports
사용 압력 범위-75 kPa–0.2 MPa; Distribution Valve Configuration: -75 kPa–0.1 MPa
통신 인터페이스RS-232 / RS-485 / CAN
설치 치수(L×W×H)116 × 45 × 127 mm

대표 응용 분야

30 mm 스트로크 단일 채널 솔레노이드 밸브 시린지 펌프. 50 μL–5 mL 유리 시린지를 장착할 수 있으며 시약 정량 분주 및 시료 희석에 사용

시약 정량 분주

시약 반복 주입 시 시린지가 공급 용기에서 흡입한 후 선택한 토출 경로로 분주합니다. 용기 교체, 프라이밍, 보충 및 니들 끝의 잔류 방울을 전체 주기에 포함하고 수용 용기에 실제 전달된 액량으로 검증합니다.

시료 희석

시료 전처리에서는 알려진 시료량에 정해진 희석액을 추가합니다. 최종 희석은 두 액량과 후속 혼합에 따라 결정됩니다. 실제 액체로 작동 스트로크를 검증하고 흡입, 토출 및 혼합을 장비의 개별 동작으로 구성합니다.

완충액 분주

완충액 반복 공급에서는 배치 총량과 보충 간격을 함께 계획합니다. 밸브 전환과 재흡입 시간도 장비 주기에 포함합니다. 공급 중단이 허용되지 않으면 교대 공급이나 버퍼 구성을 평가해야 합니다.

구성 검토 정보

최소·최대 1회 분주량, 배치 총량 및 허용 보충 시간을 먼저 정한 후 호환 시린지를 선택합니다. 시린지 용량은 신뢰할 수 있는 최소 분주량과 다릅니다. 소량 분주는 실제 액체, 니들, 튜브 및 배압 조건에서 검증해야 합니다.

시린지 펌프 선정 시 1회 분주량, 정확도 및 반복성 요구사항과 함께 정량 채널 수, 액체 경로 수, 분주 사이클 시간을 고려해야 합니다. 접액 재질의 호환성, 설치 공간 및 통신 인터페이스도 확인해야 합니다. 정량 채널 수는 시린지 정량 유닛의 수를 의미하며, 밸브 구성은 유로 전환 방식을 결정하므로 분주 및 유로 선택 작업에 따라 각각 선정해야 합니다. RS-232, RS-485 및 CAN 통신 옵션을 통해 장비에서 흡입, 토출 및 밸브 전환을 제어할 수 있습니다.

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데이터시트가 아직 제공되지 않습니다

이 제품의 데이터시트는 아직 업로드되지 않았습니다.

자주 묻는 질문

최소·최대 1회 분주량, 배치 총량 및 허용 보충 시간을 먼저 정한 후 호환 시린지를 선택합니다. 시린지 용량은 신뢰할 수 있는 최소 분주량과 다릅니다. 소량 분주는 실제 액체, 니들, 튜브 및 배압 조건에서 검증해야 합니다.

시린지를 움직이기 전에 흡입 또는 토출 경로를 확보하고 제어 프로토콜에 따라 밸브 상태나 전환 시간을 확인합니다. 닫힌 유로에 시린지를 구동하지 않도록 하며 프라이밍, 보충 및 세척을 동작 순서에 포함합니다.

흡입 튜브가 액체에 잠겨 있는지와 연결부 밀봉을 확인합니다. 시린지와 튜브를 프라이밍하여 공기를 제거하고 적절한 폐액 경로로 배출한 다음 실제 분주량을 측정합니다. 기포가 계속되면 흡입 속도, 공기 누설 및 액체 상태를 확인합니다.

정확도는 목표량과 실제 출력량의 편차이며 반복성은 반복 분주 사이의 산포입니다. 구동 분해능은 두 지표를 대신하지 않습니다. 목표 용량, 액체, 속도 및 배압에서 반복 측정하고 규격값을 인용할 때는 적용 시린지와 시험 조건을 함께 제시해야 합니다.

단일 시린지는 재흡입이 필요하므로 전체 주기에 토출, 밸브 전환과 보충이 포함됩니다. 무중단 공급이 필요하면 교대 공급 또는 버퍼 구성을 별도로 평가하고 유량 변동을 검증해야 합니다. 큰 시린지는 일부 작업에서 보충 빈도를 줄일 수 있지만 연속 유량을 보장하지 않습니다.

HMD3 구성 확인

유체, 사용 범위, 재질, 연결 방식, 제어 방식, 수량 및 설치 요구 사항을 알려주시면 Foreach 엔지니어링 팀이 적합한 구성을 확인해 드립니다.

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