FOREACH HMD3 est une pompe à seringue monocanal avec course de 30 mm et électrovannes, associant dosage par seringue en verre et commutation des voies. Elle accepte des seringues de 50 μL à 5 mL pour le dosage de réactifs, la dilution d’échantillons et la distribution de tampons dans les instruments d’analyse automatisés. Les électrovannes et raccordements sont adaptés aux chemins d’aspiration, de sortie et de lavage.
HMD3 aspire et distribue des volumes dosés par la seringue ; les électrovannes commutent les chemins d’alimentation et de sortie. Elle convient aux modules utilisant un canal pour des distributions répétées. RS-232, RS-485 et CAN permettent l’intégration aux analyseurs IVD, aux instruments de laboratoire et aux systèmes automatisés. La configuration tient compte de la dose, des remplissages, du temps de cycle et de l’espace disponible.
Applications courantes :
Dosage de réactifs, Dilution d’échantillons, Distribution de solutions tampons
| Série | HMD3 Solenoid Valve Syringe Pump Series |
|---|---|
| Course | 30 mm |
| Nombre de canaux | 1 canal |
| Temps de course complète | 1.2–1200 s |
| Vitesse linéaire | 0.025–25 mm/s |
| Résolution | Mode standard: 3000 incréments; Mode micropas: 24000 incréments |
| Matériau de la tête de vanne | PEEK / PEI |
| Port standard | 1/4-28 UNF |
| Plage de volume (seringue en verre) | 50 μL–5.0 mL |
| Caractéristique | Repeatability ≤0.05% (250 μL et plus); ≤0.1% (100 μL et moins) |
| Caractéristique | 2 ports / 3 ports / 3 ports |
| Plage de pression de service | -75 kPa–0.2 MPa; Distribution Valve Configuration: -75 kPa–0.1 MPa |
| Interface de communication | RS-232 / RS-485 / CAN |
| Dimensions d’installation (L×l×H) | 116 × 45 × 127 mm |
Pompe à seringue monocanal avec électrovannes et course de 30 mm, compatible avec des seringues en verre de 50 μL à 5 mL pour le dosage de réactifs et la dilution d’échantillons
Pour l’ajout répété de réactif, la seringue aspire dans le réservoir puis distribue par la sortie sélectionnée. Intégrez au cycle les changements de flacon, l’amorçage, le remplissage et les gouttes en bout d’aiguille. Vérifiez le volume réellement reçu dans le récipient.
Pour préparer les échantillons, ajoutez un volume défini de diluant à un volume connu d’échantillon. La dilution dépend des deux volumes et du mélange ultérieur. Validez la course avec le liquide réel et programmez séparément aspiration, distribution et mélange.
Pour distribuer du tampon de manière répétée, planifiez ensemble le volume du lot et l’intervalle de remplissage. Intégrez commutation et remplissage au cycle. Si le procédé ne tolère aucune interruption, évaluez une alimentation alternée ou un dispositif tampon.
Définissez les volumes minimal et maximal par distribution, le volume du lot et le temps de remplissage acceptable. La capacité de la seringue ne correspond pas au volume minimal distribuable de façon fiable. Validez les petites doses avec le liquide, l’aiguille, les tuyaux et la contre-pression réels.
Le choix d’une pompe à seringue doit tenir compte du volume distribué par cycle, de l’exactitude et de la répétabilité requises, ainsi que du nombre de canaux de dosage, des voies fluidiques et du temps de cycle. La compatibilité des matériaux en contact avec le liquide, l’espace disponible et les interfaces de communication doivent également être évalués. Les canaux correspondent aux unités de dosage par seringue, tandis que la configuration des vannes détermine la commutation des voies ; ces deux éléments sont choisis selon les besoins de dosage et d’acheminement. Les options RS-232, RS-485 et CAN permettent à l’instrument de commander l’aspiration, la distribution et la commutation des vannes.
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Définissez les volumes minimal et maximal par distribution, le volume du lot et le temps de remplissage acceptable. La capacité de la seringue ne correspond pas au volume minimal distribuable de façon fiable. Validez les petites doses avec le liquide, l’aiguille, les tuyaux et la contre-pression réels.
Indiquez le fluide, la plage de fonctionnement, les matériaux, les raccordements, la commande, la quantité et les contraintes d’installation. L’équipe d’ingénierie Foreach vous aidera à valider une configuration adaptée.