¿Qué funciones cumplen estos productos en el equipo?
Filtros: protección de muestreo permitida por el método
Marque protecciones permitidas en planos del armario y seleccione según componentes objetivo y derivaciones. Incluya cambios de pérdida de carga, sustitución de consumibles y desviaciones del analito en registros de mantenimiento y datos.
Los filtros retienen partículas o protegen componentes cuando el método lo permite. Seleccione según analitos objetivo, poro y material. Evalúe pérdida de carga, adsorción y recuperación tras la sustitución en el circuito real.
Tubos y racores: conexiones internas y externas con acceso de mantenimiento
Forme circuitos reales de muestreo, tratamiento, análisis y residuos, marcando sentido y tramos desmontables. Evalúe conexiones ante temperatura, condensación o frío de campo. Revalide renovación tras mantenimiento.
Tubos y racores forman conexiones selladas y el recorrido real. Compruebe formulación, diámetros interior y exterior, longitud, posición del extremo y geometría del puerto e incluya el volumen añadido en residuos y retardo.
Diseñar tubos y racores como circuito en contacto con el líquido completo
Tubos, racores y puertos determinan sellado, volumen transportado y superficies de contacto. Materiales y dimensiones deben adaptarse a formulación, condiciones y montaje. Incluya longitud y volumen de interfaces en cebado, residuos y retardo. Tras cambios de conexión, compruebe entrega y limpieza en el circuito real.
Compruebe la conservación del analito al proteger los componentes
Los filtros proporcionan retención de partículas o protección permitidas por el método. Con muestras y materiales reales, compruebe adsorción, blancos, pérdida de carga y variación de caudal conforme se acumula carga, midiendo a la vez la recuperación del analito. El método concreto debe validar si el filtrado sigue siendo apto para análisis.
Convertir condiciones reales del ramal en requisitos de configuración
| Condición | Por confirmar |
|---|---|
| Materiales y montaje | Aporte formulación, diámetros interior y exterior, longitud, estructura del racor y acoplamiento al puerto. |
| Volumen y carga | Calcule volumen compartido y añadido por recambios; mida caudal y respuesta reales. |
| Filtración y requisitos del método | Confirme material y tamaño de poro. Compare recuperación del analito, blancos y pérdida de carga antes y después del ensuciamiento, y registre recuperación tras la sustitución. |
| Operación | Condiciones de trabajo concretas |
|---|---|
| Conexiones internas del armario | ID/OD del tubo, longitud, geometría de interfaz, presión, materiales y mantenimiento |
Conexiones internas del armario
Confirme temperatura, trazado, etiquetas, sellado y acceso. Evalúe condensación o frío del proyecto. Tras desmontar, compruebe conexiones y renovación.
Facilite identificación, desmontaje e inspección de sellado. Evalúe temperatura, condensación y frío del proyecto. Revalide renovación después de sustituir.
Comprobar fugas, desconexión de tubos y cambios de materiales a presión y temperatura reales; evaluar residuos, recuperación y primer ciclo tras mantenimiento en todo el circuito
Conexiones erróneas, huecos, deformación o fugas pueden alterar volumen y presión. Aísle el tramo afectado y confirme el montaje; roscas iguales no demuestran intercambiabilidad.
Comparar configuraciones según las funciones de esta página
| Producto | Opción de configuración | Condiciones que verificar |
|---|---|---|
| Filtros de la serie PE | Retención de partículas permitida por el método | Las fichas muestran configuraciones representativas. Seleccione el tamaño de poro y el material del filtro según el objetivo, la pérdida de carga y la recuperación requeridos. |
| Materiales y dimensiones de tubos | Circuitos de conexión y volumen compartido | Diámetro interior, longitud, carga y formulación real determinan conjuntamente materiales y dimensiones |
| Racores para tubos rígidos | Posicionamiento del extremo y conexiones selladas | Comprobar diámetro exterior, roscas, estructura de sellado y geometría del fondo del puerto |
Confirmar las funciones del producto en funcionamiento real
| Operación | Mediciones y observaciones | Comprobaciones prioritarias |
|---|---|---|
| Conexiones internas del armario | Comprobar fugas, desconexión de tubos y cambios de materiales a presión y temperatura reales; evaluar residuos, recuperación y primer ciclo tras mantenimiento en todo el circuito | Conexiones erróneas, huecos, deformación o fugas pueden alterar volumen y presión |
Incluya funcionamiento prolongado, mantenimiento, cortes de alimentación, fuentes vacías y recuperación de obstrucciones, con marcado de datos.
¿Que un racor pueda apretarse demuestra un montaje adecuado?
Confirme también geometría del puerto, posición del extremo y ajuste de juntas. Compruebe fugas, retención y comportamiento tras mantenimiento repetido en condiciones reales; el acoplamiento de rosca no basta.
Valide vida útil e intervalos de servicio en condiciones reales; vida del motor o caudal libre no bastan.